铸（zhù）造（zào）企业在生（shēng）产过程中，难（nán）免遇到缩孔、气泡、偏析（xī）等铸件缺陷（xiàn），造成铸件成品率低，重新回（huí）炉（lú）生产又面临着大量（liàng）的人（rén）力、电能的消耗。如何减少铸件（jiàn）缺陷（xiàn）是铸造人士（shì）一直关心（xīn）的问题。

对于减少（shǎo）铸件缺陷问题，来自英国伯明翰大学的教授John Campbell，John Campbell可谓是（shì）身经百战，对减（jiǎn）少铸（zhù）件缺陷有着（zhe）独到的见（jiàn）解。早（zǎo）在2001年，中国科（kē）学院金（jīn）属研究所（suǒ）研究（jiū）员李殿中，开（kāi）展热加工过（guò）程组织模（mó）拟（nǐ）与（yǔ）工艺设计（jì），就（jiù）是在John Campbell教授的（de）指导（dǎo）下完成（chéng）的。今（jīn）天洲际传媒就为大家整理（lǐ）了一（yī）份（fèn）由国际铸造（zào）大师John Campbell 提出的减少铸（zhù）件缺（quē）陷的十（shí）大准则，希望（wàng）对铸造行业的（de）同仁们有（yǒu）所帮助。

1、好（hǎo）铸件从高质量熔炼（liàn）开（kāi）始

一旦要开始浇注铸件，首先要准备、检查并（bìng）处（chù）理好熔炼（liàn）工（gōng）艺。如果有要求，可（kě）采用能够接受的zui低标准。然（rán）而（ér），更好的选择是：准备并采（cǎi）用（yòng）接近于零缺陷的熔炼方案。

2、避免自由液面上产生湍流夹杂（zá）

这就要求避免前端自由液面（弯月面）流速（sù）过高。对于（yú）大部（bù）分金（jīn）属来说，zui大流速控（kòng）制（zhì）在（zài）0.5m/s。对于封闭式浇注系统或薄壁件，zui大流速会适（shì）当增加。这个要求也（yě）意味（wèi）着金属液（yè）的下落高度（dù）不能超过“静滴”高度的临界值。

3、避免（miǎn）金属液中表面凝（níng）壳的层（céng）流夹杂

这就（jiù）要求在整个（gè）充型过程，不要出现（xiàn）任（rèn）何金属（shǔ）液流的前端提（tí）前停止流动。充型前期的金属液弯月面必须保持可（kě）运（yùn）动状态，不受表面（miàn）凝壳增厚的影响，而这些凝壳会成为铸件一（yī）部（bù）分。要想获得这种效（xiào）果，金属（shǔ）液（yè）前端可（kě）以设计成连续扩展的（de）。实（shí）际（jì）中，只有底注“上坡”能实现连续（xù）不断的上升过程。（如重力铸造中，从直浇（jiāo）道（dào）底部开始向上流）。这就意味着：

底注式浇注系统（tǒng）；

不要有“下坡”形式（shì）的金属液落下或滑落；

不要出（chū）现大面积的（de）水平流（liú）动；

不（bú）要出现（xiàn）由于倾倒或瀑布式（shì）流动而（ér）产生（shēng）金（jīn）属液前（qián）端（duān）流动停止。

4、避（bì）免裹气（产生气（qì）泡）

避免浇注系（xì）统裹气而产生（shēng）的气泡进入型（xíng）腔。可以通过（guò）以下方（fāng）式达到：

合理设计阶梯型浇口杯；

合理设（shè）计直浇道，快速充满（mǎn）；

合理使用“水坝”；

避免采（cǎi）用“井（jǐng）式”或其他开（kāi）放式浇注系统；

采用小截面横浇（jiāo）道或在直浇道于横（héng）浇道连（lián）接处附近使用陶瓷过滤（lǜ）片（piàn）；

使用除气装置；

浇注（zhù）过程无中断（duàn）。

5、避免（miǎn）砂（shā）芯气孔（kǒng）

避（bì）免砂芯或砂型产生的（de）气泡（pào）进入型腔金属液中。砂芯（xīn）必须保证非常低的含气量，或者采用适当（dāng）的（de）排气以阻止砂芯（xīn）气孔产生。除非（fēi）能保证完全（quán）干透，否则不（bú）能（néng）用黏土基砂芯或模具（jù）修复胶。

6、避免缩孔

由（yóu）于对流影响及不（bú）稳定的压力梯度（dù），厚大截（jié）面的铸件是无法实现向上补缩。所（suǒ）以（yǐ）要（yào）遵循所有的补缩规律来保（bǎo）证（zhèng）良好（hǎo）的补缩设计，采用（yòng）计算机模拟技（jì）术（shù）进行验证（zhèng），实际浇注样件。控制（zhì）砂型和砂芯连接处的飞边水平；控制铸型涂料厚度（如果有的话）；控（kòng）制合（hé）金及铸型温度。

7、避（bì）免对流

对流（liú）危害与（yǔ）凝（níng）固时间有关。薄壁和（hé）厚（hòu）壁铸（zhù）件都（dōu）能（néng）不受对流危害影响。而对于中等壁厚铸件：通（tōng）过铸件结（jié）构或工（gōng）艺（yì）来降低对流危害；

避免向上补缩；

浇（jiāo）满后翻转（zhuǎn）。

8、减少（shǎo）偏析

预（yù）防（fáng）偏（piān）析并（bìng）控（kòng）制在标准（zhǔn）范（fàn）围内，或客户允许的成分超限区域。如果（guǒ）可能，尽量避免通道偏（piān）析。

9、减少残（cán）余应力

轻合金（jīn）固溶处理（lǐ）后（hòu）不要进行水（冷水或热（rè）水（shuǐ））介（jiè）质淬火。如果铸件（jiàn）应力看起来不大，可采用聚合物淬火（huǒ）介（jiè）质或强制空（kōng）气淬火。

10、给（gěi）定基准点

所有的铸（zhù）件都必须给定用于尺寸检查和加工的定位基准点。