九种铸造(zào)模具爆裂原因及防范(fàn)措施!
发布时(shí)间: 2019-05-07 来源:洛阳(yáng)顺(shùn)祥机械有限公司 点击:1261

在铸造过(guò)程中,模(mó)具爆裂是一件很致命的事件,会直接影响(xiǎng)模具的成型和质(zhì)量。所以,模(mó)具爆裂的原因(yīn)一(yī)定要弄清楚,防范措(cuò)施(shī)一定要做好。 今天(tiān)就来和(hé)大家分析一(yī)下模具爆裂的(de)九大原因(yīn),以及防(fáng)范的九种措施。 模具(jù)爆裂原因分析: 1、模(mó)具(jù)材(cái)质不好在后续加工(gōng)中容(róng)易碎裂; 2、热(rè)处理:淬火回火工艺不(bú)当产生变(biàn)形; 3、模具研(yán)磨平(píng)面(miàn)度(dù)不够,产生(shēng)挠曲变形; 4、设计(jì)工艺(yì):模具强度不够,刀(dāo)口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无(wú)垫板垫脚; 5、线割处(chù)理(lǐ)不(bú)当:拉线(xiàn)线割,间隙(xì)不(bú)对,没作清角(jiǎo); 6、冲床设备的选(xuǎn)用:冲床吨位,冲裁力不(bú)够(gòu),调模(mó)下得太(tài)深; 7、脱料(liào)不顺:生产前无退(tuì)磁(cí)处理,无(wú)退料梢;生产(chǎn)中有断针断(duàn)弹簧等卡料; 8、落料不顺:组装模(mó)时无(wú)漏屎,或滚堵屎(shǐ),垫脚堵屎; 9、生(shēng)产意识:叠片冲压,定位不到位,没使用吹气,模板(bǎn)有(yǒu)裂(liè)纹仍(réng)继续(xù)生(shēng)产。 模具爆裂如何(hé)防范: 1、冲(chōng)压设(shè)备 冲压(yā)设备(如压力机)的精度与刚(gāng)性对冲模寿命(mìng)的影响极(jí)为重(chóng)要。冲(chōng)压(yā)设备(bèi)的(de)精度(dù)高、刚性好,冲模寿命大为提高。尤(yóu)其足小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲(chōng)模及精密冲模必须(xū)选择精度高、刚性好的压力(lì)机,否则(zé),将会(huì)降低模具寿命,严重者还会损坏棋(qí)具。 2、模(mó)具(jù)设(shè)计 (1)模(mó)具的导向机构精(jīng)度。为(wéi)提高(gāo)模(mó)具(jù)寿命(mìng),必须(xū)根(gēn)据工(gōng)序性质和零件精度等要求,正确选择导向形式(shì)和确定导(dǎo)向机构(gòu)的精度。 (2)模具(凸、凹(āo)模)刃口几何参数。凸(tū)、凹模的(de)形状、配合间隙和圆(yuán)角(jiǎo)半(bàn)径不(bú)仅对冲压件成形有较大的(de)影响,而(ér)且对于(yú)模(mó)具的磨损及(jí)寿(shòu)命(mìng)也影响很大。精度要求较高(gāo)的(de),宜选较小的间隙值;反(fǎn)之则可适当(dāng)加大间(jiān)隙,以提高模具寿(shòu)命(mìng)。 3、冲压工艺 (1)冲(chōng)压零件的原(yuán)材料 ①尽(jìn)可能采用冲压工(gōng)艺性好的原材(cái)料,以减少冲压变形(xíng)力;②冲压前(qián)应严(yán)格检查原材料的牌号、厚(hòu)度及表(biǎo)面质(zhì)量等,并将原(yuán)材(cái)料擦拭干净,必要时应(yīng)清(qīng)除(chú)表面氧化物和锈(xiù)迹;③根据冲(chōng)压工(gōng)序和原材料种类,必要时可安(ān)排软化(huà)处理和表面处理,以(yǐ)及选择合适的(de)润滑(huá)剂和(hé)润滑(huá)工(gōng)序(xù)。 (2)排样与搭(dā)边 不合(hé)理的往复送料排样法以及过(guò)小的搭边值往(wǎng)往(wǎng)会造成模具(jù)急剧磨损或凸、凹模(mó)啃伤(shāng)。必须根据(jù)零件的加工(gōng)批量、质量要求和模(mó)具配合间隙,合理选(xuǎn)择排样方(fāng)法和搭边值,以提高模具寿命。 4、模具材料 ①材(cái)料的使(shǐ)用(yòng)性(xìng)能应具有高硬(yìng)度(58~64HRC)和高强度,并具有高的耐磨(mó)性和足够的韧性,热处理变(biàn)形小,有一定的热(rè)硬性;②工艺性能(néng)良好。 5、热加工工艺(yì) 模具的热加工质量对模具的性能(néng)与使用寿命影(yǐng)响甚大。 (1)锻(duàn)造(zào)工艺。这是模具工作零件制造过程中的重要环节(jiē)。应严(yán)格控制锻造温度范(fàn)围,制定(dìng)正确(què)的加热规范,采(cǎi)用正确的锻(duàn)造(zào)力法,以及锻后缓冷或及时退(tuì)火等。 (2)预备热(rè)处理。应视(shì)模具(jù)工作零(líng)件的(de)材料和要求的不(bú)同分(fèn)别采用退火、正火或调(diào)质等预备(bèi)热(rè)处理工艺,以改善组织,消除锻造毛坯的组织缺陷,改善加(jiā)工工艺性。 (3)淬火与回火。这是模具热(rè)处理中的关(guān)键环(huán)节。冲模淬火加热时特别应注意防(fáng)止氧化和脱碳,应(yīng)严格控制热(rè)处理工艺规(guī)范,在条件允许(xǔ)的(de)情况下,可采用真空热处理。淬火后应(yīng)及时回(huí)火,并根据技术要(yào)求(qiú)采用不(bú)同的回火工(gōng)艺。 (4)消应力退火。对于精度(dù)要(yào)求高的模具(jù),在磨(mó)削或电加工后还需(xū)经过消应力回火处理,有利于稳定模具精(jīng)度,提高使用寿命。 6、加工表面质(zhì)量 ①模(mó)具工(gōng)作零件(jiàn)加工过程中(zhōng)必须防止磨削烧伤零件表面现象(xiàng),应严格控制磨(mó)削工艺条(tiáo)件和工(gōng)艺(yì)方法(如砂轮硬(yìng)度、粒(lì)度、冷(lěng)却液、进(jìn)给量(liàng)等参数);②加工过程中应防止模(mó)具工作零件表面留(liú)有刀痕。夹(jiá)层、裂纹、撞击伤(shāng)痕等宏观(guān)缺陷。这(zhè)些缺(quē)陷的存(cún)在会引起(qǐ)应力(lì)集(jí)中,成为断裂的(de)根源(yuán),造成模具早期失效;③采(cǎi)用(yòng)磨削(xuē)、研磨(mó)和抛光等精加工和(hé)精细加工,获得较小的表面(miàn)粗糙(cāo)度值,提(tí)高(gāo)模具使用寿命。 7、表面强(qiáng)化处(chù)理 为(wéi)提高模具性能(néng)和使用寿(shòu)命,模具工(gōng)作零件表面强化处理应(yīng)用越来越广。常用的(de)表而强化处理方法有(yǒu):液体碳氮共渗、离子(zǐ)渗(shèn)氮、渗硼(péng)、渗钒和电(diàn)火花强化,以及化学气(qì)相(xiàng)沉积法(CVD)、物理气相沉积法(PVD)和在盐浴(yù)中(zhōng)向工件表(biǎo)面浸镀碳化物法(TD)等。 8、线(xiàn)切割变质层的控制 冲模刃口(kǒu)多(duō)采用线切割(gē)加(jiā)工。由于线切割加工的(de)热效应和电解作(zuò)用,使模(mó)具加工(gōng)表面产(chǎn)生一定厚度的变质层(céng),造成表面硬度(dù)降(jiàng)低,出现显(xiǎn)微裂纹等,致使(shǐ)线切割加工(gōng)的冲模易发生早(zǎo)期磨(mó)损,直接影(yǐng)响模具(jù)冲裁(cái)间隙的保持(chí)及刃(rèn)口容易崩刃,缩(suō)短(duǎn)模具使用寿命。因此,在(zài)线切割加(jiā)工中应选择合理的电(diàn)规(guī)准(zhǔn),尽量减少变质层深度(dù)。 9、正确使用和合理(lǐ)维护(hù) 为了保护正常生产,提(tí)高(gāo)冲压(yā)件质量,降低成本,延长冲(chōng)模寿命,必须正(zhèng)确使用和合理(lǐ)维护模具,严格执(zhí)行(háng)冲模“三检查(chá)”制度(使用前(qián)检查,使用过程中检查与使用后检查),并做好冲模与维护检修工作。 — E N D — 洛阳米兰web版登录入口和顺祥机械设备有限公司 23年品质铸就成功 伊川厂区:0379-69581002 洛阳(yáng)运营:0379-69927723 网址:http://www.suqian.haozhou.shanxi.linyi.jiaxing.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com 洛阳(yáng)地址:河南(nán)省洛阳市洛(luò)龙区牡丹大(dà)道(dào)236号(hào) 厂区(qū)地址:河南省洛阳市伊川(chuān)县彭婆镇朱村(cūn)德龙社区产业(yè)园
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