2025年1月16日晚（wǎn）上5点28分（fèn），洛阳（yáng）米兰web版登录入口和顺祥机械有限公司2024年生产（chǎn）销（xiāo）售总结大会（huì）在伊川县丽都大酒店三楼顺利召开！       首先（xiān），由财务部段鲜艳（女士）汇报了自2018年（nián）公司（sī）起始（shǐ）至（zhì）今（jīn）8年历程，从最（zuì）初年销售额700万（wàn）到今（jīn）年（2024年）销（xiāo）售额（é）3700万，维（wéi）修率从当初的60%下降到今年（nián）的10%到（dào），这些优异的成绩得到了（le）董事长侯战强（qiáng）（先生）和总经（jīng）理（lǐ）张桥梁（liáng）（先生）的充分肯定和高度赞扬，并依次（cì）对于2025年的目标制定，具体实施步骤做出进一步（bù）的安排。      大会还由销（xiāo）售顾问侯老师和张老师向孙振雷（销售部），李占阔（磨具巴），田中玉（造（zào）型巴）朱义婉（精算吧）等（děng）20位各个岗位段的优秀员工颁发（fā）了（le）荣誉证书和（hé）现金奖（jiǎng）励。      最后，董事长侯战（zhàn）强带领大家共同展（zhǎn）望美（měi）好的2025年，销售部，后勤部，车间生产（chǎn）各个小组都踊跃的献计献策，积极（jí）的为（wéi）即将到来的2025年增强信心。

对于强度、塑性和韧（rèn）性要求更高的（de）机（jī）器零件，需要采用铸（zhù）钢件，铸钢件的产量仅次于铸铁，约占铸件总产量的15%。　　一、按（àn）照化学成分铸钢可（kě）分为碳素铸（zhù）钢和（hé）合金铸钢两大类。其中（zhōng）以碳素铸钢应用最广，占（zhàn）铸钢总产（chǎn）量的80%以上。 　　1、碳（tàn）素铸钢 　　一般（bān）的，低（dī）碳（tàn）钢ZG15的（de）熔点较高（gāo）、铸造性能（néng）差，仅用于制造电机（jī）零件（jiàn）或渗碳零件（jiàn）；中碳（tàn）钢ZG25～ZG45，具有高于各类铸（zhù）铁的综合性（xìng）能，即强度高、有优良的塑性和韧性（xìng），因此（cǐ）适（shì）于制造形状复杂（zá）、强（qiáng）度和（hé）韧性要（yào）求（qiú）高的零件，如火车车轮（lún）、锻锤（chuí）机架和（hé）砧座、轧辊（gǔn）和高压阀门等，是碳素铸钢中应（yīng）用最多的一（yī）类（lèi）；高碳钢ZG55的熔点低，其（qí）铸造性能较（jiào）中碳钢的好，但其塑性（xìng）和韧性较差（chà），仅（jǐn）用（yòng）于制造少数（shù）的耐磨（mó）件。 　　2、合金铸钢 　　根据合金元素（sù）总量的多少，合金铸钢可（kě）分为两低合金钢（gāng）和高合金（jīn）钢（gāng）大类。 　　（1）低合金（jīn）铸钢，我国主要应用锰系、锰硅系及铬（gè）系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮、水压（yā）机工作缸和水轮机（jī）转子（zǐ）等零件，而ZG40Cr1常用（yòng）来制造高强度齿轮和高（gāo）强度（dù）轴等重要受力零件。 　　（2）高合金铸钢，具有耐磨、耐热或耐腐蚀（shí）等特殊性能。如（rú）高锰钢（gāng）ZGMn13，是一种抗磨钢，主（zhǔ）要用于制（zhì）造在干（gàn）磨擦工作条件下使用的（de）零件（jiàn），如（rú）挖掘机的（de）抓（zhuā）斗前壁和抓斗齿、拖拉机和坦克的履带等；铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和（hé）铬不锈钢（gāng）ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸（suān）的耐腐蚀性很高，主要用于制造化工、石油、化纤和（hé）食（shí）品等（děng）设备上（shàng）的零件。 　　二、铸（zhù）钢的铸造工艺特（tè）点 　　铸钢的机械性能比铸铁高，但其（qí）铸造性能（néng）却（què）比铸铁差（chà）。因为（wéi）铸钢的熔（róng）点较高，钢液（yè）易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收（shōu）缩率为10%～14%，线收缩（suō）为1.8%～2.5%.为防止铸钢件产（chǎn）生浇不（bú）足、冷隔、缩孔和缩松、裂（liè）纹（wén）及粘砂（shā）等缺陷，必须（xū）采取比（bǐ）铸铁复杂的（de）工艺措施： 　　1、由于钢液的（de）流动性差，为防止铸（zhù）钢件产（chǎn）生冷隔和（hé）浇不（bú）足，铸钢件的壁厚（hòu）不能（néng）小于8mm；浇注系统（tǒng）的结构力求（qiú）简（jiǎn）单、且截面尺寸（cùn）比（bǐ）铸铁的（de）大（dà）；采用干铸型或热铸（zhù）型；适当提高浇注温度，一般为（wéi）1520～1600℃，因（yīn）为浇注温度高，钢（gāng）水的（de）过热（rè）度（dù）大、保持液态的时间长（zhǎng），流动性（xìng）可得到改善。但是浇温过高，会（huì）引（yǐn）起晶粒（lì）粗大、热裂、气（qì）孔（kǒng）和粘砂（shā）等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状（zhuàng）复杂的（de）铸件，其浇注温度约为钢的熔（róng）点（diǎn）温（wēn）度+150℃；大（dà）型、厚（hòu）壁铸（zhù）件的浇注温度比其熔点（diǎn）高出100℃左右。 　　2、由于（yú）铸钢的收缩大大超过（guò）铸铁，为（wéi）防止铸件出现缩孔（kǒng）、缩松缺陷（xiàn），在（zài）铸（zhù）造工艺上（shàng）大（dà）都采（cǎi）用冒口和、冷铁和（hé）补贴等措（cuò）施，以实现顺序凝（níng）固。 　　此（cǐ）外，为防止铸钢件（jiàn）产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺（quē）陷（xiàn），应使其壁（bì）厚均匀（yún）、避免尖角和（hé）直角结构（gòu）、在铸型（xíng）用型砂中加锯（jù）末、在型芯中加焦炭、以（yǐ）及采（cǎi）用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和（hé）透气性。 　　铸钢的（de）熔点高，相应的其（qí）浇（jiāo）注温度也高（gāo）。高温下钢水与铸型材料相互（hù）作用（yòng），极易（yì）产生粘（zhān）砂（shā）缺陷。因（yīn）此，应采用耐火（huǒ）度较高的（de）人（rén）造（zào）石英砂做铸型，并在（zài）铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减（jiǎn）少气体来（lái）源（yuán）、提高钢（gāng）水流动性及铸型强度，大多铸钢件用干（gàn）型或快干型来铸（zhù）造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。 　　三、铸钢件的热处理（lǐ） 　　铸钢件均应在热（rè）处理后使（shǐ）用。因为铸态下的铸钢件（jiàn）内（nèi）部存在（zài）气孔、裂纹、缩孔和缩（suō）松、晶粒（lì）粗大（dà）、组织（zhī）不均及（jí）残余内应（yīng）力等铸（zhù）造（zào）缺陷，使铸钢件的强度（dù）、尤（yóu）其是（shì）塑性和（hé）韧性（xìng）大大降低（dī）。 　　为细化晶（jīng）粒（lì）、均匀组织及（jí）消除内应力，铸钢件（jiàn）必须进行正火（huǒ）或（huò）退（tuì）火处（chù）理。正火处理后的钢，其机械性能较退火后的（de）高，成本也较低，所以应用较多。但由于正火（huǒ）处理会引（yǐn）起（qǐ）较（jiào）退火（huǒ）大的内应力，只（zhī）适用于含碳量小（xiǎo）于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件的塑性好，冷（lěng）却时不易开裂。为（wéi）减小内应力，铸钢件在正火后，还（hái）应进行高温（wēn）回火。对于含碳（tàn）量≥0.35%的（de）、结构复杂及易产（chǎn）生裂纹的铸钢件，只能（néng）进行（háng）退火处理（lǐ）。铸钢件不（bú）宜淬（cuì）火，否则极易（yì）开裂。 　　四（sì）、铸钢的熔炼 　　铸钢的熔炼一般采（cǎi）用平炉，电（diàn）弧炉和感应炉（lú）等。平（píng）炉（lú）的（de）特点是容量大、可（kě）利用废钢（gāng）作原料、能准确控制钢的成分并能熔炼优（yōu）质钢（gāng）及（jí）低合金钢，多用于熔炼质量要求（qiú）高（gāo）的、大型铸钢（gāng）件用的钢（gāng）液。 　　三（sān）相电弧炉的开炉（lú）和（hé）停炉操作（zuò）方（fāng）便，能保证钢（gāng）液（yè）的成分和质量、对炉料的要求不甚（shèn）严格、容易升（shēng）温，故能炼优质（zhì）钢、高（gāo）级合金钢和（hé）特殊钢等，是生产成型铸钢件的常用设备。 　　此（cǐ）外，采用工频（pín）或中频感应炉，能熔炼各（gè）种高级合（hé）金钢和（hé）碳含（hán）量极低的钢。感应炉（lú）的熔炼速（sù）度快、合金元素烧损小、能源消耗少、且钢液质量高，即杂质含（hán）量（liàng）少、夹杂少（shǎo）。 

        热（rè）烈祝贺，在2024年九亿集团年度总结（jié）中，顺（shùn）祥（xiáng）机械被评为“2024年年（nián）度优秀供（gòng）应商”该荣誉的获得离不开（kāi）董事长（zhǎng）侯战强，总经理（lǐ）张桥梁的（de）英明领导，离不开（kāi）全体员工的共同努力，更离不开全（quán）体员工家（jiā）属的（de）大力支持，希（xī）望在新（xīn）的（de）一年里全体顺（shùn）祥人共同（tóng）努力（lì），再创辉煌！

铸件在（zài）生产过程中由于操作工艺或者经验的问题，都会导致铸件（jiàn）出现缺（quē）陷，这时（shí）候为了使铸件能够达到使用（yòng）标准，减（jiǎn）少损失浪费，往往会对缺陷进行修复，那修复方法都有哪些呢？       一、铸工胶水：简单，粗（cū）放的铸（zhù）件，一般修补处不需要后续加（jiā）工，且没有特殊的（de）强度硬度要求。这类铸件附加值比较低。      二、焊补：90%以上的铸造（zào）厂家都选（xuǎn）择焊补（bǔ）来解决生产中遇到（dào）的铸造缺陷。焊补修（xiū）复因采用了金属（shǔ）填充料，焊补处性能基（jī）本可以达到母（mǔ）材的标准（zhǔn），且操作简（jiǎn）单，焊补效率高（gāo），受（shòu）到许多厂家的认（rèn）可和信赖。目（mù）前市场上，焊机种类比较多，应用在缺陷修复上，大体有以下几种：      电焊机（jī）：铸铁、铸钢件焊补多采用的（de）传统方式。      优点：修复大缺陷，效率高（gāo）。      缺点：焊后焊（hàn）点上硬度（dù）过（guò）高，内部有应力，容易产生裂纹，一（yī）般还需要退火热处（chù）理（lǐ）才可以满足（zú）加工要求。且（qiě）因焊接条件限制，内部（bù）容易产生气孔（kǒng）、夹（jiá）渣等二次（cì）缺陷（xiàn）。　　氩弧（hú）焊：精（jīng）密铸件，铝合金（jīn）压铸件多采用氩弧焊机焊补。部分模（mó）具制（zhì）造（zào）和修复厂家，也采用（yòng）该焊（hàn）机修（xiū）复模具缺陷。      1、优点：焊补效率高，精度较电焊机高。焊丝种类较多，不锈钢、铝合金产品上应用最广。可用于焊接，强度（dù）教（jiāo）高。      2、缺点：用于缺陷修复（fù），小缺陷修复时，因（yīn）冲击（jī）过（guò）大，熔（róng）池边线有痕（hén）迹。焊（hàn）补钢件有硬点。由于热影（yǐng）响，焊（hàn）补有（yǒu）色铸件或薄壁件时，易产生热变形。操作（zuò）技术要（yào）求（qiú）较高（gāo）。      三（sān）、冷焊机：是21世纪初新诞（dàn）生（shēng）的修复技术，因（yīn）焊补（bǔ）过程（chéng）中工件产生热量极小，被（bèi）成为冷焊机。经过几（jǐ）年的发展，焊机应用（yòng）方向（xiàng）和技术（shù）都得到了很大的发展，已经在修（xiū）复市场占有很（hěn）大的份额。按（àn）照修补产品分类有：贴片（piàn）机和电火花堆焊修复机（jī）。     贴片机：采（cǎi）用瞬间高（gāo）频（pín）放电原理将焊片粘贴到工件表面，每次（cì）粘贴厚度最大等同与焊片（piàn）厚度，焊接质量取决于放电是否均匀。适合于工件磨损（sǔn），加工超（chāo）差修（xiū）复（fù），在（zài）模具市场具有一定影响力。该机器也可以将焊粉，填充到缺陷处，经（jīng）放电后修复。修（xiū）复后的工件色差小。缺点是修补的速度较慢（màn）。冷（lěng）焊机，共同的缺（quē）点是（shì），焊补（bǔ）效率不如（rú）电（diàn）焊（hàn）机和（hé）氩弧焊机高（gāo），但在修复毫米级（jí）缺陷和加工面缺陷时（shí），其突出的优势使人们更青睐于选择冷焊。

米兰web版登录入口和顺祥（xiáng）公司推出针对90后及00后的人（rén）才培（péi）养计（jì）划，该计（jì）划每年投入3万至20万元资金（jīn），旨在树立（lì）员工职业理（lǐ）想（xiǎng），提升个人能力，培养职业爱好。培训内容（róng）涵（hán）盖专业知识与岗位技能（néng），确保（bǎo）员工全面发展。此外，每半个月举（jǔ）行一次例（lì）会（huì），以（yǐ）加强（qiáng）沟通与协作；今天举行挂牌仪式，由张总（zǒng）担任组（zǔ）长（zhǎng）亲自挂牌（pái），办公室主任郝毅康（kāng）负责具体事务。同时（shí），公司还将聘（pìn）请（qǐng）行（háng）业（yè）专家进（jìn）行指导（dǎo）培训，以提升（shēng）培（péi）训质量（liàng）和效果。 一、培养目标 1. 培（péi）养具有扎（zhā）实（shí）的机械制图基础、较强（qiáng）的（de）计（jì）算机（jī）辅助设计（CAD）和（hé）计算机辅助制（zhì）造（zào）（CAM）能力的青年人才；2. 培养具备良（liáng）好的生产工艺和质量（liàng）控制意识的青年人才，确（què）保产品（pǐn）的质（zhì）量和（hé）生产效（xiào）率；3. 培养具备独立进行各工序设计、制造、维修（xiū）和（hé）调整能力（lì）的青年人（rén）才；4. 培（péi）养具（jù）备较高操作技能（néng）和安（ān）全意识的青年人才，降低（dī）生产过程中的安（ān）全事故风险（xiǎn）及质量风（fēng）险。 二、课程（chéng）设置 1. 机械制（zhì）图基础：包括机（jī）械制图基本概念、基本原理、图形符号、投影法等；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件的培训和使（shǐ）用；3. 铸造工艺（yì）学：砂型铸造（zào）的原理、工（gōng）艺流程、质量控制方法（fǎ）等；              4. 模具设计与制造：模具设计原（yuán）理、结构分析、材料（liào）选用、制造工艺等；5. 造型合箱（xiāng）：型砂（shā）的性能（néng）及（jí）检测、造型（xíng）方法（fǎ）、合箱操作（zuò）等；6. 熔炼浇注：金属材料的基（jī）础知识、冶炼方法、浇注过程（chéng）及常见问题处理等；7. 其他相（xiàng）关环节：如热处（chù）理、表面处理、质（zhì）量检测等。8. 结合（hé）本人技（jì）能，岗（gǎng）位，爱好进（jìn）行专门培训等。三、教学方法 1. 理论教（jiāo）学（xué）：采用多媒体（tǐ）课件、实物演示、案（àn）例分析等多（duō）种方式（shì）进（jìn）行讲解，使（shǐ）学员能够全面（miàn）理（lǐ）解（jiě）知识点；2. 实践操作（zuò）：通过现场教学、模拟（nǐ）操作等方式，让学员（yuán）亲自操作设备，增强动手能力和实践经验；3. 项目实践：结合（hé）企业实（shí）际生产案例，让学员参与项目实施，提（tí）高（gāo）分析（xī）和解决问题的能力；4. 课程评价：采用课堂测验、作业提交（jiāo）、项目成果展示等多种方式，对学员的学习效果（guǒ）进行综（zōng）合评价。 四、培训周期 培训（xùn）周期（qī）为6个（gè）月，分为两个阶段（duàn）进行。第一阶段（第（dì）1-3个月）为基础（chǔ）课程学习（xí）和实践（jiàn）操作（zuò）练习阶（jiē）段；第（dì）二阶（jiē）段（第4-6个月）为专业课程（chéng）学（xué）习和项目实践阶段。 五、后（hòu）续发展与跟踪 1. 培训结（jié）束后，为学员提供一定（dìng）期限的（de）实践机会（huì），以（yǐ）便于将所学知识应用于（yú）实际工作中（zhōng）；2. 定期关注学员的工作表现和发（fā）展情（qíng）况，及时（shí）给予指导（dǎo）和支持，帮助（zhù）学员解决实际问题；3. 建（jiàn）立（lì）完善的激励机制，对取得优异成绩的学员给予表彰（zhāng）和（hé）奖励，激（jī）发（fā）他们（men）的工作（zuò）热情和创新（xīn）精神。  本青年人（rén）才陪跑计划（huá）旨在全面提高米兰web版登录入口和顺祥青年人才的（de）技（jì）能和素质，为企（qǐ）业的（de）发展提（tí）供有（yǒu）力的人才保障（zhàng）。我（wǒ）们（men）将不断优化课程设置和教学方式，确（què）保培（péi）养出更（gèng）多优秀的（de）铸（zhù）造人才，作为扩大生产后车（chē）间（jiān）中层管理及推进数（shù）字化（huà）改造干部（bù）储备人才，推动米兰web版登录入口和顺祥铸造产业的发展。 2024年12月25日米兰web版登录入口和顺祥90后00后人才陪跑（pǎo）办公室

1、  砂（shā）眼（yǎn）（或白灰）铸件的致（zhì）命缺陷，重（chóng）则报废。要做到：①、 浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道与（yǔ）铸件封闭结合严密。如（rú）不严（yán）密，在负（fù）压的作用下就会吸入砂子（zǐ），所以（yǐ）装箱者一定要精心操作，把好各关口。任何一个薄弱环节或疏忽都会造成此类缺陷。②浇注系统多刷一遍涂料以增强其强度。③涂料的强度、透气性（xìng）、刚度、耐（nài）火度、暴热抗烈性也很重要，因（yīn）为在运输、装填砂、震（zhèn）动时都会出现破坏（huài）、变形（xíng）、开裂（liè）、脱落。④震实时，开始幅（fú）度要小，待（dài）填（tián）满砂时再振幅大些。⑤浇（jiāo）口杯无浮砂、尘土等杂物。⑥浇注时，浇包嘴尽量靠近浇口杯，以免（miǎn）压力头过大。⑦负压（yā）过大（dà），使金属液流经开裂、裂（liè）纹处时，吸入干砂和杂物可能性加大，粘砂（shā）严重。⑧过快的充（chōng）型速度（dù）使（shǐ）冲（chōng）刷力加（jiā）大。2、  气孔①浇注温度低（dī），充（chōng）型前沿金属液不（bú）能使泡沫充分分解汽 化，未分（fèn）解的残留物质来不及浮集（jí）到上面及（jí）冒口中，汽化分解生成的气体及（jí）残留物不能（néng）及时排出铸型（xíng）而凝固在铸（zhù）件中，另外，摸样分解不充（chōng）分，液相残留物（wù）会堵塞涂料层，使热解（jiě）气体（tǐ）排出受阻（zǔ），腔内形成反压力，充型流（liú）动性下降，凝固快。②涂料透气性（xìng）差（chà）或负压不足，砂子（zǐ）透气性（xìng）差，不能及时排除型（xíng）腔内（nèi）的气体及残留物（wù），在充型压力下形成（chéng）气孔。③浇注速度慢，浇口（kǒu）杯未充满，暴露直浇道卷入（rù）空气，吸入杂质，形成（chéng）携裹气孔和渣孔。④浇杯容（róng）量小，金属液形成（chéng）涡流（liú），侵入空气生成气孔（kǒng）。⑤浇口杯及浇注系统之间的连（lián）接处（chù）密封不好，尤其是直（zhí）浇道和（hé）浇口杯。在负（fù）压作用下（xià）很容易形（xíng）成夹砂（shā）及气孔。⑥型砂（shā）粒度太细，粉尘含量高，透气性差（chà），负压管道内部堵塞，造成负（fù）压度失真（zhēn），使型腔周围的负压（yā）值远低于（yú）指（zhǐ）示负（fù）压，汽化物（wù）不能及（jí）时排（pái）出涂（tú）料层而形成气孔或皱皮。⑦合理的浇注工艺和负（fù）压度。消（xiāo）失模浇注工艺是以充满封闭（bì）直浇道为原则，不（bú）能忽快忽慢、紊（wěn）流、断流，更不允许暴露直浇道。浇注速度，尤其是在行（háng）车（chē）提升（shēng）停顿瞬间力求平衡，不断流。进入尾期慢慢收包，使渣（zhā）、气、及汽（qì）化残（cán）留物有充分时间浮集到浇冒口中。负压度（dù）过大，加（jiā）剧金属液渗透粘砂，并造成附壁（bì）效应，不利（lì）于液相泡（pào）沫被涂层吸（xī）附，生成（chéng）很多气（qì）孔。适宜的负压是排（pái）气的保证，也是（shì）防止粘砂的措施。⑧模（mó）样粘合应选用专（zhuān）用（yòng）的热熔胶或冷胶，在（zài）保证粘（zhān）牢的情况下，用量越少越好。尽量避免（miǎn）使用汽化缓（huǎn）慢的乳胶。