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对于强度（dù）、塑性和（hé）韧（rèn）性要求更高（gāo）的机（jī）器（qì）零件，需要采用铸钢（gāng）件，铸钢件的产（chǎn）量（liàng）仅次于铸（zhù）铁，约（yuē）占铸件总产（chǎn）量的15%。 一、按（àn）照化学成分铸钢可分（fèn）为碳素铸钢（gāng）和合金铸（zhù）钢两大类。其中以碳素铸（zhù）钢应用最广，占铸钢总（zǒng）产量（liàng）的80%以上。 1、碳素（sù）铸钢 一般的，低（dī）碳钢ZG15的熔点（diǎn）较高、铸造性能（néng）差，仅用于制造电机零件或（huò）渗碳零件；中碳钢ZG25～ZG45，具有高（gāo）于各类铸（zhù）铁的综合性（xìng）能（néng），即强度（dù）高、有优（yōu）良（liáng）的塑性（xìng）和韧（rèn）性，因（yīn）此适于制造形状复杂、强度和韧（rèn）性要求（qiú）高（gāo）的零件，如（rú）火车（chē）车轮（lún）、锻锤机架和砧座、轧辊和高压（yā）阀门（mén）等，是碳（tàn）素铸钢（gāng）中应用最（zuì）多的一类；高碳（tàn）钢ZG55的（de）熔点低，其（qí）铸造（zào）性能较中碳钢的好，但其塑性和韧（rèn）性较差，仅用于制（zhì）造少数（shù）的耐磨件（jiàn）。 2、合金铸钢 根据合（hé）金元素（sù）总量的（de）多少，合金铸钢（gāng）可分为两低合金钢（gāng）和高合金钢（gāng）大类。 （1）低（dī）合金（jīn）铸钢，我国主要（yào）应用锰系、锰硅系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制（zhì）造（zào）齿（chǐ）轮、水压（yā）机工作缸和水轮机（jī）转子等零件，而ZG40Cr1常用来制造高强（qiáng）度齿轮和高强度轴等重要受（shòu）力零件。 （2）高合（hé）金（jīn）铸钢，具有（yǒu）耐磨、耐热或（huò）耐腐蚀等特殊性能。如（rú）高锰钢ZGMn13，是（shì）一种抗磨钢，主要用（yòng）于（yú）制造在干磨擦（cā）工作条件（jiàn）下使用的零件，如挖掘机（jī）的抓斗（dòu）前壁和抓斗齿、拖（tuō）拉机和（hé）坦克的履带等；铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的耐腐蚀性很高，主要用于（yú）制造（zào）化工、石油、化纤（xiān）和食品等设备（bèi）上的（de）零（líng）件。 二、铸（zhù）钢的铸造工艺特点（diǎn） 铸（zhù）钢的机（jī）械性能比铸铁高，但其（qí）铸造性能却比铸（zhù）铁差。因为（wéi）铸（zhù）钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水（shuǐ）的流动（dòng）性差、收缩（suō）大（dà），其体（tǐ）收缩率为10%～14%，线（xiàn）收缩为1.8%～2.5%.为（wéi）防止铸钢件产生浇（jiāo）不足、冷隔、缩孔和缩（suō）松、裂纹及（jí）粘砂等（děng）缺陷，必须采（cǎi）取比铸铁复杂的工（gōng）艺措施： 1、由于钢（gāng）液的（de）流动（dòng）性（xìng）差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件（jiàn）的（de）壁厚（hòu）不能（néng）小于8mm；浇注系统的（de）结构（gòu）力求（qiú）简单（dān）、且截面尺寸比铸铁的大；采用（yòng）干铸型或热铸型；适当提高浇注（zhù）温度，一般（bān）为1520～1600℃，因为浇（jiāo）注温度高（gāo），钢水的过（guò）热度大、保持液态的时间长，流动（dòng）性可得（dé）到改（gǎi）善。但是浇温过高（gāo），会引起晶粒粗大、热裂、气（qì）孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形（xíng）状复杂（zá）的铸件，其浇注（zhù）温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁（bì）铸（zhù）件的浇注温度比其熔（róng）点高出100℃左右。 2、由（yóu）于铸钢的收缩大大（dà）超过铸铁，为防止铸（zhù）件出现缩孔（kǒng）、缩松（sōng）缺陷，在铸造工艺（yì）上大都采（cǎi）用（yòng）冒口（kǒu）和、冷铁（tiě）和（hé）补贴等措施（shī），以实现顺序凝固。 此外，为防止铸钢（gāng）件（jiàn）产生缩孔（kǒng）、缩松、气（qì）孔和裂（liè）纹缺陷，应（yīng）使其（qí）壁厚均匀、避免尖角和直角结（jié）构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加（jiā）焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯（xīn）等来改（gǎi）善砂型或型芯的退让性和透气性（xìng）。 铸钢的熔点高，相应的其浇注温度（dù）也（yě）高（gāo）。高温下（xià）钢水与铸（zhù）型材料相互作用，极易（yì）产生粘（zhān）砂缺陷（xiàn）。因此，应（yīng）采用耐火度较高的人造石英（yīng）砂做铸型，并（bìng）在铸型表面刷由（yóu）石英粉或锆砂粉（fěn）制得的涂料。为减少气体来源、提高（gāo）钢（gāng）水流动性及铸型强（qiáng）度，大多铸钢件用干型或快干型来铸造，如采（cǎi）用CO2硬化的水玻璃砂（shā）型。 三（sān）、铸钢件的热处理 铸钢（gāng）件均应在热（rè）处理后（hòu）使用。因为铸态下的铸钢件（jiàn）内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大（dà）、组（zǔ）织不均及残余内（nèi）应力（lì）等（děng）铸造缺陷（xiàn），使铸（zhù）钢件的强度、尤其是塑性和韧性大大降低。 为细（xì）化晶粒（lì）、均匀组织（zhī）及消除内应力（lì），铸钢件必须（xū）进（jìn）行正火或退火（huǒ）处理。正（zhèng）火处理（lǐ）后的钢，其机械性能较退（tuì）火后的高（gāo），成本也（yě）较低，所以（yǐ）应用较多。但由于（yú）正火处理会引起较退火大的内应（yīng）力，只适用于含碳量小于（yú）0.35%的铸钢（gāng）件。因（yīn）为低碳铸（zhù）钢件的塑性好，冷却时不易开裂。为减（jiǎn）小内应力，铸钢件在正火后，还应（yīng）进行高（gāo）温回火。对于含碳量（liàng）≥0.35%的、结构（gòu）复杂及易产生裂纹的铸钢件，只能进行退（tuì）火处理。铸（zhù）钢件不宜淬火（huǒ），否则极易开裂。 四、铸钢（gāng）的熔炼 铸钢的熔炼一（yī）般（bān）采用平（píng）炉，电弧炉和感应炉等。平炉的特点是（shì）容量大（dà）、可利用废（fèi）钢作原（yuán）料、能准（zhǔn）确控制钢的（de）成分并能熔炼优质钢及低合金钢，多用于熔炼质量要求高（gāo）的、大型铸钢件用的钢液。 三相（xiàng）电弧炉的开炉和停炉（lú）操作方便，能保（bǎo）证钢液的成分和质量、对炉（lú）料的要求不甚严格、容易升温，故能炼优质钢、高级合金钢（gāng）和特殊钢等，是生产成（chéng）型铸钢（gāng）件的常（cháng）用设备。 此外，采用工频或（huò）中（zhōng）频感应炉，能熔炼各种（zhǒng）高（gāo）级合金钢和碳含量极低的钢（gāng）。感应炉的熔炼速度快、合金元素烧损小、能源消耗少（shǎo）、且钢液质量高，即杂（zá）质（zhì）含量少、夹（jiá）杂少。
+查看（kàn）全文07 2025-01
铸件（jiàn）在生（shēng）产（chǎn）过（guò）程中由于操作（zuò）工艺或（huò）者（zhě）经（jīng）验的问（wèn）题，都会导致铸件出现（xiàn）缺陷，这（zhè）时候为了使铸件能够达到（dào）使用标准（zhǔn），减少损失（shī）浪费，往往（wǎng）会对缺陷进行修（xiū）复，那修复方法都有哪些呢？ 一、铸工胶水：简单，粗放的铸件，一般修补处不需要后续（xù）加工，且没（méi）有特殊的强度（dù）硬（yìng）度要求。这类铸件附加值（zhí）比较低。 二、焊补：90%以上的铸造厂家都选（xuǎn）择焊补来解决生产中遇（yù）到的铸造缺陷。焊补修复（fù）因采用了（le）金属填充料，焊补处性能基（jī）本（běn）可以达到（dào）母材的标准，且操作简单，焊补效率高（gāo），受到许多厂家的认可（kě）和（hé）信赖。目前（qián）市场上，焊机种（zhǒng）类比较多，应用在缺（quē）陷（xiàn）修复（fù）上，大体（tǐ）有以下（xià）几种： 电焊机（jī）：铸铁、铸钢件焊补（bǔ）多采用的传统方式。 优点：修复大缺陷，效率（lǜ）高。 缺点：焊后焊点上硬度过（guò）高，内（nèi）部有应力，容易产生裂（liè）纹，一般还需要退火热处理才可以满足加工（gōng）要求。且因焊（hàn）接条（tiáo）件限制，内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。 氩弧焊：精密铸件，铝合金压铸件（jiàn）多采用氩弧焊（hàn）机（jī）焊补（bǔ）。部（bù）分（fèn）模具制造和修（xiū）复厂（chǎng）家，也采用该（gāi）焊机修复（fù）模具缺陷。 1、优点：焊补（bǔ）效率高，精度较（jiào）电焊（hàn）机高。焊丝种类较多，不（bú）锈（xiù）钢、铝合金产品（pǐn）上应用最广。可用于焊接，强（qiáng）度（dù）教高。 2、缺点：用（yòng）于（yú）缺陷修复，小（xiǎo）缺陷修复时，因冲（chōng）击过大，熔池边线有痕迹。焊（hàn）补钢（gāng）件有硬点。由于热影（yǐng）响，焊补有色铸件（jiàn）或薄壁件时（shí），易产生热变（biàn）形。操作技术要（yào）求较（jiào）高。 三、冷焊机：是（shì）21世纪初新诞生的（de）修复技术（shù），因焊（hàn）补过程中工件产（chǎn）生热（rè）量极小，被（bèi）成为冷焊机（jī）。经过几年的发（fā）展（zhǎn），焊机应用方向和技术都得到了很大的发展，已经在修复市（shì）场占有很大的份额。按照修补产品分类有：贴片机和电火花堆焊修复机。 贴片机：采用瞬间（jiān）高频（pín）放电原理将焊片粘（zhān）贴到工件表面，每次（cì）粘贴（tiē）厚度最大等同与（yǔ）焊片（piàn）厚（hòu）度，焊（hàn）接质量取决于放电（diàn）是否均匀。适（shì）合（hé）于（yú）工件磨损，加工超差修复，在模具市场具有一定影响力。该机器也可以将（jiāng）焊粉，填（tián）充（chōng）到（dào）缺陷处，经放电后（hòu）修复。修（xiū）复后的工件色差（chà）小（xiǎo）。缺点是修补的速度较慢。冷焊（hàn）机，共同的缺点是，焊补效率不如电（diàn）焊机和氩弧焊机高，但（dàn）在修复毫米级缺（quē）陷和加工面缺陷时，其突出的优势使人们（men）更（gèng）青（qīng）睐于选择（zé）冷焊（hàn）。
+查看全文（wén）30 2024-12
1、 砂眼（yǎn）（或白灰）铸件的（de）致命缺陷，重则（zé）报废。要做到：①、 浇口杯、直浇道（dào）、横浇（jiāo）道（dào）、内浇道（dào）与铸件封闭结合严密。如不（bú）严（yán）密，在负（fù）压的作（zuò）用下就会吸入砂（shā）子，所（suǒ）以装箱（xiāng）者一定（dìng）要精心操作，把好各关（guān）口（kǒu）。任何一个（gè）薄弱环节或疏忽都会造成（chéng）此类缺陷（xiàn）。②浇注系统多（duō）刷（shuā）一遍涂料以（yǐ）增强其（qí）强度。③涂料的强度、透气性、刚度、耐火度、暴热（rè）抗烈性也很重要，因为在运输、装填砂、震动（dòng）时都会出（chū）现破坏、变形、开（kāi）裂、脱落。④震（zhèn）实时，开始幅度要小，待填满砂时再振幅大些。⑤浇口杯无（wú）浮砂（shā）、尘土等杂（zá）物。⑥浇注时，浇包嘴尽量靠近（jìn）浇（jiāo）口杯，以免压力头（tóu）过（guò）大（dà）。⑦负压过大（dà），使（shǐ）金属液（yè）流经开（kāi）裂、裂纹（wén）处（chù）时，吸入干砂和杂物可能性（xìng）加大，粘砂严重。⑧过（guò）快的（de）充型速度使冲刷力加（jiā）大。2、 气孔①浇注温度低，充型（xíng）前沿金属液（yè）不能使（shǐ）泡沫充分分解汽 化，未分（fèn）解的（de）残留物质来不及浮集到上面及冒口中，汽（qì）化（huà）分解生成的气体及残留物不能及（jí）时排出铸型而凝（níng）固在（zài）铸件（jiàn）中，另外，摸样（yàng）分解不充分，液相残留物会（huì）堵塞涂料层，使（shǐ）热（rè）解气体排出受（shòu）阻，腔内形成反压（yā）力，充型流（liú）动性下降，凝固快（kuài）。②涂料透气性差或负压（yā）不（bú）足，砂子透气性（xìng）差，不能（néng）及时（shí）排除型腔（qiāng）内的（de）气体及残留物（wù），在充型压力下形成（chéng）气孔（kǒng）。③浇注速（sù）度慢，浇口（kǒu）杯未充满，暴（bào）露直浇道卷（juàn）入空（kōng）气，吸（xī）入杂（zá）质，形（xíng）成携裹气（qì）孔和渣孔。④浇杯容（róng）量小，金（jīn）属液（yè）形成涡流（liú），侵入空气生成气孔。⑤浇口（kǒu）杯及浇（jiāo）注系统之间（jiān）的连接处密封不（bú）好，尤其是直浇（jiāo）道和浇（jiāo）口杯。在负压作（zuò）用下很容易形（xíng）成（chéng）夹砂及气孔。⑥型砂粒度太细，粉尘含量（liàng）高（gāo），透气性差，负压管道内（nèi）部（bù）堵塞，造（zào）成负压（yā）度失真，使型腔（qiāng）周围的负压值（zhí）远（yuǎn）低（dī）于指示（shì）负（fù）压，汽化物不能及时排出涂（tú）料层而形成（chéng）气孔或皱皮。⑦合（hé）理的浇（jiāo）注工艺和（hé）负（fù）压度。消失模（mó）浇注工艺是以充满封闭（bì）直（zhí）浇道为原则（zé），不能忽快忽慢、紊流、断流，更不允许（xǔ）暴露直浇道。浇注速（sù）度，尤其是（shì）在行车提升停（tíng）顿瞬（shùn）间力求（qiú）平衡，不断流。进（jìn）入尾期慢慢（màn）收包（bāo），使渣（zhā）、气、及汽（qì）化（huà）残留（liú）物有充分（fèn）时间浮集到浇冒（mào）口中（zhōng）。负压度过大，加剧金（jīn）属（shǔ）液渗透粘砂（shā），并造成附（fù）壁效（xiào）应，不（bú）利于（yú）液相泡沫被（bèi）涂层吸附，生成很多气孔（kǒng）。适宜的（de）负压是排气（qì）的保证，也（yě）是防止（zhǐ）粘砂的措施。⑧模（mó）样粘合应选用专（zhuān）用的热（rè）熔胶或（huò）冷胶，在（zài）保证粘（zhān）牢（láo）的情（qíng）况下，用量越（yuè）少越好。尽量避免（miǎn）使用汽化缓慢（màn）的乳胶。
+查看（kàn）全文24 2024-12
消（xiāo）失模铸造（zào）技术（shù）是用泡沫塑料制作成与零（líng）件结构和尺（chǐ）寸完全一（yī）样的实（shí）型模具，经浸涂（tú）耐火粘结涂料，烘（hōng）干（gàn）后进（jìn）行干砂造型，振动紧实，然（rán）后浇入金属液（yè）使模样受热气化消失，而（ér）得到与模样（yàng）形（xíng）状一致的金属零件（jiàn）的（de）铸造方法。压（yā）力消失模铸（zhù）造技术压（yā）力消失模铸造技术是消（xiāo）失模铸造技术与压力凝（níng）固结晶技术相（xiàng）结合的铸造新技术，它是（shì）在带砂箱的（de）压力灌中（zhōng），浇（jiāo）注（zhù）金属液使泡沫塑料气化消失（shī）后，迅速密封压力灌，并（bìng）通入一定压力的（de）气（qì）体，使金属液（yè）在压力下凝固结（jié）晶成型的铸造方法。这种铸造技术的特点（diǎn）是能够显（xiǎn）著减少（shǎo）铸件（jiàn）中的（de）缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷，提高铸件致（zhì）密度（dù），改（gǎi）善铸件力学性（xìng）能。真空低（dī）压消失模铸（zhù）造技术真空低压消（xiāo）失模铸造技术是将负压消失模铸造方法和（hé）低（dī）压（yā）反重（chóng）力浇注方法复合而（ér）发展的一种新铸（zhù）造技术。真空低压消失模铸造技术的特点（diǎn）是：综（zōng）合了（le）低压铸造与（yǔ）真空（kōng）消失模铸造的技术优（yōu）势，在可控的气压下完成（chéng）充型过程，大大提（tí）高（gāo）了合金的铸造充型能力；与（yǔ）压铸相比，设备（bèi）投资小（xiǎo）、铸件成本低、铸件可热处理强化；而与（yǔ）砂型铸造相比（bǐ），铸件的精度高、表面粗糙度小、生（shēng）产率高（gāo）、性能（néng）好；反重力作用下（xià），直浇口成（chéng）为补缩短通（tōng）道，浇注温度（dù）的损失小，液态合金在（zài）可控的压力下进行补缩（suō）凝固，合金铸件的浇注系统简单有效（xiào）、成（chéng）品率高、组织致密（mì）；真空低压消（xiāo）失模铸造的浇注温（wēn）度低，适合于多（duō）种有色合金。振动消失模铸造技术振动（dòng）消失模铸造技术是在消失模铸造（zào）过（guò）程中施加一定频率和振（zhèn）幅的振动，使铸（zhù）件在（zài）振动（dòng）场（chǎng）的作用（yòng）下凝固，由于消失（shī）模铸造凝固过程中对金属（shǔ）溶液施（shī）加了（le）一定时间振（zhèn）动，振动力（lì）使（shǐ）液相与固（gù）相间产生相对运（yùn）动（dòng），而使枝晶破碎（suì），增加液相内结（jié）晶（jīng）核（hé）心（xīn），使铸件最终（zhōng）凝固组织细（xì）化（huà）、补缩（suō）提高（gāo），力学性能改善。该（gāi）技术（shù）利用消失（shī）模铸（zhù）造中现成的紧（jǐn）实振动台（tái），通（tōng）过振动电机（jī）产生的机械振动，使金属液在动力激（jī）励下生核（hé），达（dá）到（dào）细化组织的目的，是一种（zhǒng）操作简便、成本低廉（lián）、无环境污染的方法。半固态消（xiāo）失模（mó）铸造技术半固（gù）态消失模铸造技（jì）术（shù）是消失模（mó）铸造技（jì）术（shù）与（yǔ）半（bàn）固态技术相结（jié）合的新铸造技术（shù），由于（yú）该工艺（yì）的特点在于控制液固相的相对比例，也（yě）称转变控制（zhì）半固态成形。该技术可以提高铸件致（zhì）密（mì）度、减少偏析、提高尺寸精度和（hé）铸件性能。消失模壳型铸造技术消失（shī）模壳型（xíng）铸造技术是熔模铸造（zào）技术与消失（shī）模铸造结合起来（lái）的（de）新型铸造方法。该方法是将（jiāng）用发泡模具制作的与零件（jiàn）形（xíng）状一（yī）样的泡沫（mò）塑料模样表面（miàn）涂上数（shù）层（céng）耐火（huǒ）材（cái）料，待其硬化干燥后，将其中的泡沫（mò）塑料（liào）模样燃（rán）烧气化消失而（ér）制成型壳（ké），经过焙烧，然后进行（háng）浇注，而获得较高尺寸（cùn）精度铸件的一种（zhǒng）新型精密铸造方法。它具有消失模（mó）铸造中的模（mó）样尺（chǐ）寸大、精密度高的特点，又有熔模精密铸造中结（jié）壳精（jīng）度（dù）、强度（dù）等优点。与普通熔模铸造相比，其特点是（shì）泡沫塑料模（mó）料成本低廉，模样（yàng）粘接组合方便，气（qì）化消失（shī）容易，克服了（le）熔模铸（zhù）造模料（liào）容（róng）易（yì）软化而引起的熔模变形的问（wèn）题（tí），可以生产较大尺寸的各种合金复杂铸件（jiàn）消失模悬（xuán）浮铸造技术消失模悬浮铸（zhù）造技术是消失（shī）模（mó）铸（zhù）造（zào）工艺与（yǔ）悬浮铸造结合起（qǐ）来（lái）的（de）一种新型实（shí）用铸造（zào）技（jì）术。该技术工艺过（guò）程是金属液（yè）浇入铸（zhù）型（xíng）后，泡沫塑料（liào）模样气化（huà），夹杂在（zài）冒（mào）口模型的悬浮剂（或将悬浮剂放置（zhì）在（zài）模样某特定位置，或将悬浮剂与EPS一起制（zhì）成泡沫模样）与金属液发生物（wù）化反（fǎn）应从而（ér）提高铸件整体（或部分）组织性能。
+查看（kàn）全（quán）文（wén）22 2024-12
从历史悠久的铸造技术发展到今天的（de）现（xiàn）代铸造技术或液态凝固成形技术这不（bú）仅与金属与合（hé）金的（de）结晶与凝固（gù）理论研究的深入和（hé）发（fā）展、各种凝（níng）固技术的（de）不断的出现和提高、计算机技术的应用等有关 , 而且还与（yǔ）化学工业、机械制造业、制（zhì）造方（fāng）法和（hé）技术的（de）发展密（mì）切相关。固技术（shù）的发展 控制（zhì）凝（níng）固过程是开发（fā）新型材料和提（tí）高铸件质量的重要途径。 顺序凝固技术、快速凝固技术、复合材料（liào）的获得、半（bàn）固态金属铸造成（chéng）形技术等等就是（shì）集中的代表。1.顺序凝固技术 所谓的顺序凝固技术 ，是（shì）使液态（tài）金属的热量沿（yán）一定向排出 , 或通过对（duì）液态金属施（shī）行（háng）某方向的快速凝固 , 从而（ér）使晶（jīng）粒的生长( 凝固 )向着一定的方向进行 , 最（zuì）终获得具有单（dān）方向晶粒组织（zhī）或单晶组织的铸件的一种工艺方法（fǎ）。由于（yú）冷却及控制（zhì）技术的不断进（jìn）步,使热量排出的强度及方向性不断提高 , 从而使固液界面前沿液相中的温度梯（tī）度增大 , 这不（bú）仅使晶粒生（shēng）长的方向性提高（gāo） ,而且组织更细（xì）长、挺直（zhí）、并（bìng）延长（zhǎng）了定向区 . 顺序凝固技术已广泛应用于铸造 高温合金燃气轮机叶片的生产中 , 由于沿定向生长（zhǎng）的组织的（de）力学性能优异, 使叶 片工作（zuò）温度大幅（fú）度提（tí）高（gāo） , 从而使航空发动机性能提高。 顺序凝固（gù）技术的最新进展 是制取单（dān）晶（jīng）体铸件 , 如（rú）单晶涡轮叶片 ,它（tā）比（bǐ）一般顺序（xù）凝（níng）固柱（zhù）状（zhuàng）晶叶（yè）片具有更高的 工作温度 , 抗热疲（pí）劳强度（dù）、抗蠕变强度和耐腐（fǔ）蚀性能。采用这种高（gāo）温（wēn）合金单晶叶片 的航空发（fā）动（dòng）机 ,有（yǒu）效地增（zēng）加了航空（kōng）发动机的（de）推力和效率 , 使其性能大幅度提（tí）高。2. 快（kuài）速凝（níng）固技（jì）术即在比常规工艺条件下（xià）的（de）冷却速度（dù） （ 10-4 - 10K/S） 快（kuài）得多的冷却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液态合金转变为（wéi）固态的工艺方（fāng）法（fǎ）。它使合（hé）金 材料具（jù）有优异的组织和性能 , 如很（hěn）细的（de）晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至纳米级的（de）晶粒（lì） ) , 合金（jīn）元偏析缺陷和高分散度（dù）的超细析出相 , 材料的高强度、高（gāo）韧（rèn）性等。 快速（sù）凝固技术可使液态金属脱开（kāi）常（cháng）规的结晶过程 (形核和生长) , 直接形（xíng）成非晶结（jié）构的固（gù）体材料（liào） , 即（jí）所谓的金（jīn）属玻璃。此类非晶（jīng）态合（hé）金（jīn）为远程无序结构 ,具有特殊（shū）的（de）电学性能、磁（cí）学性能（néng）、电化学性能和力学性能 ,己得到广泛的应用。如（rú）用作控制变（biàn）压器铁（tiě）心材料、计算机磁头（tóu）及（jí）外围（wéi）设备中零（líng）件的材料、纤焊材料等。快速凝固正日益受（shòu）到多方的重视。3.复合（hé）材（cái）料 制备凝固技（jì）术的另一发展是用于复合材料的制备口所谓（wèi）复合材（cái）料 , 就是在非金（jīn）属或金属基体（tǐ）中引人增（zēng）强（qiáng）相或特殊成分 ,通过控制凝固使增（zēng）强相按所希望的方式分布或排列（liè）的一种具有特殊性（xìng）能的（de）材料。由（yóu）于复合材（cái）料的基体（tǐ） 具有较高的（de）断裂性 , 加上增强相的存在（zài） ,故（gù）能表现（xiàn）出与普（pǔ）通单（dān）相（xiàng）组（zǔ）织材料（liào）不同的性能 , 如高（gāo）强度、良好的高温性能和抗（kàng）疲劳（láo）性能 , 已（yǐ）发展了多（duō）种（zhǒng）制取复（fù）合材料的工（gōng）艺方法 ,如结合顺序凝固技术（shù）制（zhì）备（bèi）自生复合（hé）材料。此领（lǐng）域的应用前（qián）景将越来越广。4. 半固态铸造半固态金属铸造成形（xíng）技术经过 20 多年的研究及发展 , 已进入工业应用阶（jiē）段。其（qí）原理是在液态金属的凝固（gù）过（guò）程中进行强烈的（de）搅拌（bàn） (可以采用机械、电磁或其它方式 ) , 使普通铸造易于形成的树枝晶（jīng）网络骨（gǔ）架（jià）被打碎而形（xíng）成分散的颗粒状组（zǔ）织（zhī）形态（tài） , 从而（ér）制得半固（gù）态金属液 ,它具有一定的流动性 ,然（rán）后（hòu）可利用常（cháng）规的（de）成形技术如（rú）压铸（zhù）、挤压、模（mó）锻（duàn）等（děng）成形生（shēng）产坯料或（huò）铸件。半固态金属铸造成（chéng）形克服了传统铸造成形易产生（shēng）的缩孔、缩（suō）松（sōng）、气孔及尺寸偏差等缺（quē）点, 具有成形（xíng）温度低, 延长模（mó）具（jù）寿命 , 节约能源 , 改善生产条件和环境 , 提高铸件质量 ( 减少气孔和凝固收缩 ) ,减少加工余（yú）量等（děng）许（xǔ）多优（yōu）点（diǎn）。半固（gù）态金属成（chéng）形工艺（yì）将成为 21 世（shì）纪极具（jù）发展前途的近（jìn）净形化成形技术之一（yī）。
+查（chá）看全（quán）文（wén）16 2024-12
早（zǎo）期中国商朝（cháo）的重875公斤的司母（mǔ）戊方鼎，战国时期的曾侯（hóu）乙尊盘，西汉的透光（guāng）镜（jìng），都是古代铸造的（de）代表产品。 早期的铸件大（dà）多是农业生产、宗教（jiāo）、生活等方面的工具或用具，艺术色（sè）彩浓厚。那时的铸造工艺（yì）是与制陶（táo）工艺并行发（fā）展的，受陶器的影响很大。发展中国（guó）在公元前513年，铸出了世界上（shàng）最早见于文字记载的铸铁（tiě）件－晋国铸型鼎,重约270公斤。欧洲在公（gōng）元（yuán）八世纪前后也开（kāi）始生产铸（zhù）铁件。铸铁件（jiàn）的出现，扩大了铸（zhù）件（jiàn）的应用（yòng）范围。例如在（zài）15～17世纪，德（dé）、法等国先后敷（fū）设了不少（shǎo）向居（jū）民供饮用（yòng）水的铸铁管道。18世纪的工业革命（mìng）以后（hòu），蒸汽机（jī）、纺织机和铁（tiě）路等工（gōng）业兴起，铸件进入为大工业服务的新时期，铸（zhù）造技术（shù）开始有（yǒu）了大的发展。近代（dài）进入（rù）20世纪，铸造的（de）发展速度很快（kuài），其重要因素之一是产品（pǐn）技术的（de）进步 ，要求铸件各种机械（xiè）物理性能更好，同时仍具有良好的机械加（jiā）工性能（néng）；另一个原因（yīn）是（shì）机械工（gōng）业本（běn）身（shēn）和其他工业如化（huà）工、仪表等（děng）的发展，给（gěi）铸造业创（chuàng）造（zào）了有利的物（wù）质（zhì）条件（jiàn）。如检（jiǎn）测手段的发展，保（bǎo）证了铸件（jiàn）质（zhì）量的提高和稳定，并给铸造理论的（de）发展提供了条件；电（diàn）子显微镜等的发明（míng），帮助人们深入到金属的微（wēi）观世界，探（tàn）查（chá）金属（shǔ）结晶的奥秘（mì），研究金属凝固（gù）的理论，指导铸造生产。当代铸造业的发展，铸造是现代机械制造业的基（jī）础工艺之一，因此铸造业的发（fā）展（zhǎn）标志着（zhe）一（yī）个国家的（de）生产实力。据2008年统计，我国年产（chǎn）铸（zhù）件3350万吨，是世（shì）界铸造第一大国。随着我国铸造产业的不断发展，国内铸造产业将打造“四有”创新企业，即有创新思想、创（chuàng）新计（jì）划、创新（xīn）的制度和体系以及创新的工作方式。而在转型升级方面，则要打造具有六大特征的新（xīn）型企业：一（yī），制造前端市场研发（fā）和后端（duān）服务变大，制造环节缩（suō）小（xiǎo）的业务模式创新的企业。二（èr），从卖商品转变到卖方案，提供完整解决方案的企业。三，以智能和集成为标（biāo）志的数字（zì）化企（qǐ）业。四，三五年翻一番的速度型企业。五（wǔ），先进（jìn）科技（jì）、绿色（sè）制（zhì）造、持续创（chuàng）新的企业。六，打造高端产品、精品，引导消费、品牌制胜的企业。这样的产业革新，相（xiàng）信我（wǒ）国铸造业未来（lái）将更加辉（huī）煌，美好的未来，我们拭（shì）目以待。
+查看全文12 2024-12
影响铸件（jiàn）质量的（de）因素很（hěn）多（duō）： 第一是铸件（jiàn）的设（shè）计工艺性。进行设（shè）计（jì）时，除了要根（gēn）据工作条件和金（jīn）属材料性能（néng）来确定铸件几何形（xíng）状（zhuàng）、尺寸大小（xiǎo）外，还必（bì）须从铸造合金和铸造工艺特性（xìng）的角度来（lái）考虑设计（jì）的合理性，即明显（xiǎn）的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸件的（de）成分偏析、变形（xíng）、开裂等缺陷的（de）产生。 第二要（yào）有合理的铸造（zào）工艺。即（jí）根据铸件（jiàn）结构、重（chóng）量和尺寸（cùn）大小，铸造合金特性和生产（chǎn）条件，选择合适的分型（xíng）面和造型、造芯方法，合理设置（zhì）铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以（yǐ）保证获得（dé）优质铸件。 三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃（rán）料、熔剂、变质剂以（yǐ）及铸造砂、型（xíng）砂粘结（jié）剂、涂料等材料的质量（liàng）不合标准，会使铸件（jiàn）产生气孔、针孔、夹渣（zhā）、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时（shí）会使铸件报废。 第四是工艺操作，要制定（dìng）合理的工（gōng）艺操（cāo）作规程，提高工人的技术水平，使工艺规（guī）程得到正（zhèng）确实施。 铸造生产中，要对（duì）铸件（jiàn）的质量进行控制与检验。首先要（yào）制定从原材料、辅助材料到每种具（jù）体产（chǎn）品（pǐn）的控（kòng）制和检验的工艺守则与技术条（tiáo）件。对每道工序都严（yán）格按工艺守（shǒu）则（zé）和技术条件进行控制和检验。最（zuì）后对成品铸件作质量检（jiǎn）验。要配备合理的检测（cè）方法和合适的检测人员。一般对铸件（jiàn）的外观质量，可用比较样块来判断铸件表面（miàn）粗糙（cāo）度；表面（miàn）的细微（wēi）裂（liè）纹可用（yòng）着色法（fǎ）、磁粉法检查。对（duì）铸（zhù）件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查（chá）和判断。
+查看全文10 2024-12
铸造（zào）行业由于其特殊性，涉（shè）及（jí）高（gāo）温、高（gāo）压、金属熔化等危险（xiǎn）因素，因此安全知（zhī）识尤为重要。以下（xià）是一些关键的安全知识和注意事（shì）项（xiàng）:安全意识教育 ：员（yuán）工应牢记“安全（quán）第一”的原则，自（zì）觉遵守安全规章制度。定期进行（háng）安全培训，提高员工的安全意（yì）识和自我保护能力。设（shè）备维（wéi）护与检修 ：定期对铸（zhù）造设备进行维护（hù）和检修，确保设备处于良（liáng）好（hǎo）状（zhuàng）态。发现（xiàn）设备故障和隐（yǐn）患应及时报告（gào）并采（cǎi）取措施消（xiāo）除。防火防（fáng）爆（bào） ：严格（gé）遵守防火防爆规定（dìng），禁止吸烟和使（shǐ）用明（míng）火。做（zuò）好（hǎo）防火设施的维护和检（jiǎn）查，确保紧急情（qíng）况（kuàng）下（xià）能迅速有效地灭火和（hé）救援。粉尘（chén）危害防范 ：员工应佩戴合适的防尘口罩和防护眼镜（jìng），减少粉尘对身体的（de）危害（hài）。加强通风换气，保（bǎo）持车间内（nèi）空（kōng）气流通。合理（lǐ）安排工作时间和休息 ：确保（bǎo）员工有足够的休（xiū）息和恢复（fù）体力，特别是在高温天气下。现（xiàn）场安全管理 ：加强现场安全管理，确保生产安全（quán）。安全装备和措施：安全穿（chuān）戴和（hé）装备 ：穿（chuān）戴隔热呼吸（xī）器、手套、防护镜（jìng）、耳塞、防（fáng）护鞋、安全（quán）帽等个人防护装备。穿（chuān）戴适（shì）宜的工作服，避免皮肤直接接（jiē）触（chù）铸造液或（huò）其他危险（xiǎn）物质（zhì）。预防火灾的措施 ：保持铸造台和工作（zuò）台干燥（zào），防止铸造液泼（pō）溅或烧（shāo）伤人员。铸造（zào）液必须（xū）置于专用容器内，并定期清理（lǐ）。安（ān）装烟（yān）雾（wù）探测器和火警报警（jǐng）器，及时发（fā）现火情。机械（xiè）设（shè）备安全 ：铸造设备和机械（xiè）设备应按规定检测、保养和维护（hù）。确保安全防护装（zhuāng）置和应急停（tíng）车装（zhuāng）置（zhì）齐（qí）全有效。职业危（wēi）害预防：采取（qǔ）控（kòng）制（zhì）措施防止金属粉尘、有毒气体（tǐ）和噪（zào）声等职业危害。对工人进行健康检查，并定期进行环境卫生检测和作业卫生监测。注意事（shì）项（xiàng）：工作（zuò）前检查（chá） ：确保自用设备和工具完好，砂（shā）型排列整齐，并留出通道。造型时要保证分型面（miàn）平整、吻合，使用吹风器（qì）时注意风（fēng）向。浇铸作业（yè） ：浇铸前必须烘干铁水（shuǐ）包，扒（bā）砂棒预（yù）热，铁（tiě）水面（miàn）上只能覆盖干草灰浇铸速（sù）度及流量（liàng）要适（shì）当（dāng），人不能站在铁水正面。紧（jǐn）急情况处理（lǐ） ：发（fā）生（shēng）问题时（shí）保持镇静，服（fú）从统一指挥。铸造行业的安全知（zhī）识（shí）涵盖了从员工安全意识、设备（bèi）维护、防火防爆、粉尘防（fáng）护到工（gōng）作时间和休息安排等多个方面（miàn）1。企业应（yīng）建立完（wán）善的（de）安（ān）全生产管理体（tǐ）系（xì），确保每位员工都了解并遵守相关安（ān）全规定，以降低事（shì）故风险，保障生产（chǎn）安全。
+查看全（quán）文09 2024-12
铸造件应力释放的方法主要包括以下几种：1自然时效：将铸件放置在（zài）室外或仓库（kù）中（zhōng），经过一段（duàn）时间的自然环（huán）境变化，应力会逐渐释（shì）放。这（zhè）种方法简单易行，但时间较长（zhǎng）。振（zhèn）动时效：通（tōng）过（guò）振动设备（bèi）对铸件进行振动处理（lǐ），使应力重新分布并达到平衡状态。这种方法效率较（jiào）高，但需要（yào）专门的（de）设（shè）备。热处理：通过加热和冷却的过（guò）程，使铸（zhù）件内部的应力得到释放和重（chóng）新分布。这种方（fāng）法可以精（jīng）确控制，但需要控制加热和冷（lěng）却的温度（dù）和时间。机（jī）械拉伸：通过机械手段对铸件进行（háng）拉伸，使其内部的应力得到释放。这种方法（fǎ）需要（yào）精确的控制（zhì）和（hé）计算。铸造（zào）应力产生的原因主要（yào）是由于铸件在凝（níng）固和（hé）冷却过程中体（tǐ）积的变化不能自由进行，导致（zhì）产生变形和（hé）应力。这些应力可（kě）能会影响铸件的（de）质量和使用寿命，因此（cǐ）需要通过上述（shù）方法进行释放和处理（lǐ）。
+查看全文（wén）05 2024-12
消失模（mó）铸造技术是用泡（pào）沫塑料制作成与零件（jiàn）结构和（hé）尺寸完全（quán）一样（yàng）的实（shí）型模具（jù），经浸涂耐（nài）火粘结涂（tú）料，烘干后（hòu）进行干砂造型，振动紧实（shí），然后（hòu）浇入金属（shǔ）液使（shǐ）模（mó）样受（shòu）热（rè）气化消失，而得到（dào）与模样形状一致（zhì）的金（jīn）属零件的铸造方法（fǎ）。消失模铸造技术主要有（yǒu）以下六种（zhǒng）： 1．压力消失模铸造技术 压力消失模铸造（zào）技（jì）术是消（xiāo）失（shī）模铸造技术与压（yā）力凝固结晶技术相结合的铸造新技术，它是在带砂（shā）箱的压力灌中（zhōng），浇注金属液使泡沫（mò）塑料气（qì）化（huà）消失（shī）后，迅速（sù）密封压力灌，并通入一定压力的气体（tǐ），使金属液（yè）在压力下凝固结晶成型的铸造方法（fǎ）。这种铸造技术的特点（diǎn）是能（néng）够显著减少铸件（jiàn）中的缩（suō）孔、缩松、气孔等铸造缺陷，提高铸件致密（mì）度（dù），改善铸件力学性（xìng）能。 2．真空低压（yā）消失模铸造（zào）技术（shù） 真空低压消失模铸造技术是将负压消失模铸造方法和低压（yā）反重力浇注（zhù）方法复合而发（fā）展（zhǎn）的一种新铸造（zào）技术（shù）。真空低（dī）压消失模（mó）铸造（zào）技术的特（tè）点是：综合了低压铸造（zào）与真空消失模铸造的技术优势，在可控的气压下（xià）完成充型（xíng）过程，大大提高了合（hé）金的铸造充型能（néng）力；与（yǔ）压铸相比，设备投资小、铸件（jiàn）成（chéng）本低、铸件可热处理（lǐ）强化（huà）；而（ér）与砂型铸造相比，铸件（jiàn）的精（jīng）度高、表面粗糙度小、生产（chǎn）率高、性能好；反重力作（zuò）用下，直浇口（kǒu）成为补（bǔ）缩短通道，浇注温度（dù）的损失小，液态合金（jīn）在可（kě）控的压力下进行补缩（suō）凝固，合金（jīn）铸件的（de）浇（jiāo）注系统简单有效、成品率高、组织致（zhì）密；真空低（dī）压（yā）消失模（mó）铸（zhù）造的浇注温（wēn）度（dù）低，适合于多（duō）种有色合（hé）金（jīn）。 3．振动消失（shī）模铸造技术 振（zhèn）动（dòng）消失模铸造技术是在消失模铸造过程中施加一定频率（lǜ）和振（zhèn）幅的振动（dòng），使铸件在振动场（chǎng）的作用下凝固（gù），由（yóu）于消失模铸造凝固过（guò）程中对（duì）金（jīn）属溶液施加了（le）一定时间（jiān）振动，振动力使液相与固相间产生相对运动（dòng），而使枝晶破碎（suì），增加（jiā）液（yè）相（xiàng）内结晶核心，使（shǐ）铸件凝固（gù）组织细化、补缩提高，力（lì）学性（xìng）能改（gǎi）善（shàn）。该技（jì）术利用消失模铸造中现（xiàn）成（chéng）的紧实振动台，通过振（zhèn）动电机产生的机械振动（dòng），使金属液在动力激励下生（shēng）核，达到（dào）细化组织的目的（de），是一种操作简便、成本低廉、无（wú）环（huán）境（jìng）污染的方法。 4．半（bàn）固态消失（shī）模铸（zhù）造技术 半固态消失模铸造（zào）技术是消失模铸造技（jì）术与半固态技术相结合的新铸造技术，由于该工艺的特（tè）点在于控（kòng）制液（yè）固相的（de）相对比（bǐ）例，也称转变（biàn）控制半固态成形。该技术（shù）可以提高铸件致密度、减少偏析、提（tí）高尺寸精度（dù）和铸件性（xìng）能。 5．消失模（mó）壳型铸造技术（shù） 消失模壳（ké）型铸造技术（shù）是熔模铸造技术与消（xiāo）失模铸造结合起来的新型铸造（zào）方法。该方法是将用发泡模（mó）具制作的与零（líng）件形状一样的泡沫塑料模样表面涂（tú）上数层耐火材料，待其硬（yìng）化干燥后，将其中的（de）泡沫塑料模样燃烧气化消失而（ér）制成型壳（ké），经（jīng）过焙烧，然后进（jìn）行浇注，而获得较高尺（chǐ）寸精度铸（zhù）件的（de）一种新型精密铸（zhù）造（zào）方（fāng）法（fǎ）。它具（jù）有（yǒu）消失模铸造中的模样尺寸大（dà）、精密度高（gāo）的特点，又有熔模精密铸造中结壳精度、强度等优点。与普通（tōng）熔（róng）模铸造相比，其特点（diǎn）是泡沫塑料模料成本低廉，模样（yàng）粘接组合方便，气化（huà）消失（shī）容易，克服了熔模铸造（zào）模料容易软化而引起的熔模变（biàn）形（xíng）的问题，可以生产（chǎn）较大尺寸的各种合金（jīn）复杂铸件 6．消失模悬浮铸造技（jì）术 消失模悬浮铸造技术（shù）是消失（shī）模铸造工艺与悬浮铸（zhù）造结合起（qǐ）来（lái）的（de）一种新型实用（yòng）铸造（zào）技术。该技术（shù）工艺过（guò）程是金属液浇入铸（zhù）型后，泡沫塑料模样气化，夹杂在（zài）冒口模（mó）型的悬浮剂（jì）（或将悬浮（fú）剂放（fàng）置（zhì）在模样某特定位置，或将悬浮剂与EPS一（yī）起制成泡沫模（mó）样）与金属液发生物化反应从而（ér）提高（gāo）铸件整体（或部分）组织性能。 由于消失模铸造技术成本低、精（jīng）度高、设计灵活、清洁环保、适合复杂（zá）铸件等特（tè）点，符合新世纪铸造（zào）技（jì）术发展的总趋势，有（yǒu）着广阔的发展前景。
+查看（kàn）全文30 2020-04
浇不足和（hé）冷隔（gé）是铸造中相当普（pǔ）遍的（de）缺（quē）陷，在很多（duō）情况下，这两类（lèi）缺陷在完（wán）全报废铸件中占一（yī）或第二位（wèi）。 浇不（bú）足是指金属（shǔ）液未能充满铸型（xíng）型腔而形成不完整的铸件（jiàn），这类缺（quē）陷的特点是铸件壁（bì）上具有光滑圆（yuán）边（biān）的穿孔，或者铸件的一个或多个末（mò）端未（wèi）充满金属液； 冷隔是指在两股金属（shǔ）汇聚处，因其（qí）未能完（wán）全熔（róng）合而存在明显（xiǎn）的不连续性缺陷的铸件（jiàn），这类缺陷（xiàn）的外观，常呈（chéng）现为带有光（guāng）滑（huá）圆边的（de）裂纹或皱纹（wén）。 这两类缺陷的特（tè）点（diǎn）：一是（shì）在铸件检验中比较容易发现；二是除了清理工序外，其产生原因几乎存（cún）在（zài）于铸造的（de）每一道工序中。下面笔者结合多年（nián）的生产实践并参阅有关（guān）资料（liào），谈谈铸件浇不（bú）足和（hé）冷隔的产生原因及其防（fáng）止措（cuò）施。 1.铸件和模样设计 （1）因铸件（jiàn）截面厚薄不（bú）均造（zào）成（chéng）金属流间断，在某（mǒu）些铸件设计中（zhōng），薄截面位（wèi）于金属液难（nán）以达到（dào）的部位（wèi），很（hěn）难恰当地设（shè）置浇注系统。在可能的情（qíng）况下，应对这类设计进（jìn）行修改，当无法更改设计时，则需（xū）采用相当复杂（zá）的浇（jiāo）注系统，以避（bì）免产（chǎn）生（shēng）这类缺（quē）陷。 （2）铸件（jiàn）截（jié）面相对（duì）过薄（báo），这种设计没能考（kǎo）虑（lǜ）到金属流动和凝固的规律。如果设计者不能加厚这一截（jié）面的话（huà），惟一的（de）补救办法是提高（gāo）金属的浇（jiāo）注温度，或（huò）者修改金属的化学成分，以改善（shàn）其流动性。还有一个较（jiào）好的弥补（bǔ）办法是采用不会产生急冷的铸型（xíng）（型芯），但这会使生产成本增加，因此在可能的情况下应更改设计（jì）。 2. 模（mó）样 （1）模样或芯盒磨损（sǔn）造成铸件（jiàn）截面过（guò）薄，型砂是（shì）磨（mó）损力相当强（qiáng）的材料，会造成（chéng）模样磨损，进而造成铸件截面减（jiǎn）薄，导致产生浇不足和冷隔缺陷。有（yǒu）效的（de）预防措施是（shì）建立正（zhèng）规的检查制度，把有缺陷的模（mó）样检查出来（lái）。 （2）模样强度差（chà）! 在造型或制芯的压力（lì）下，模样由于强度不够而产生变形，这样的模样和芯盒会造成（chéng）铸型（xíng）和型芯变形。这样既会造成金属液（yè）未能按预期设想（xiǎng）流动，又会（huì）形成（chéng）铸件截面过薄。改正的（de）方法是加固模样。 （3）模样或芯盒定位不准，其产（chǎn）生原因是定位（wèi）销（xiāo）和销套已经磨损，定位（wèi）销数（shù）量过少或定（dìng）位销（xiāo）尺寸过小都容易产生磨（mó）损。在上下模底板上按中心线安装分成两半的模样时，也（yě）会（huì）出现错位的缺陷。如果不试（shì）浇样品铸件（jiàn），则很难证实（shí）分装在（zài）上、下模底板上的两半模（mó）样是否对准。防止产生这（zhè）类缺陷（xiàn）的（de）首要措施就（jiù）是加强（qiáng）检验。 3. 砂箱及其（qí）准备 （1）上下箱错箱造成铸件过薄，造（zào）成这种（zhǒng）缺陷的原（yuán）因包括：定位销磨损（sǔn）、定位销弯曲、销套磨损（sǔn），或（huò）在箱耳（ěr）座内有外来杂物（wù）。由于错（cuò）箱是造成（chéng）铸件缺陷（xiàn）的主要根源之一，因而必须定期对（duì）这些部件进（jìn）行维（wéi）修和保养。 （2）模样安（ān）装（zhuāng）不当，这种情况（kuàng）一般是安装模（mó）样的工人操作疏忽（hū）所造成的。模样和模底板上的对准中心线必须（xū）非（fēi）常明显，以便安放时易于检查（chá）。 （3）薄（báo）平铸件（jiàn）浇注时倾（qīng）斜度不够，对某些较薄的（de）铸件来说（shuō），要使砂箱（xiāng）在浇（jiāo）注时能保持一个（gè）倾斜度，否则会形成封闭气体，造（zào）成金属（shǔ）液流间断。砂箱（xiāng）倾（qīng）斜（xié）后，上箱要保（bǎo）持足够的高度，使（shǐ）浇口位置超过铸件的顶点。 （4）砂箱刚度不够或（huò）加固不当，也（yě）会使砂型变形而产生浇不（bú）足或冷隔，因此（cǐ）必须（xū）使用具（jù）有足（zú）够强度的（de）砂箱，对于使用（yòng）时间较（jiào）长的（de）砂箱（xiāng）应加固后再使用。 （5）上箱太（tài）浅，可能会造成上（shàng）型下垂，从而使铸件（jiàn）截面变窄、变薄，以致产生浇不足的缺（quē）陷。在（zài）浇注较厚的铸件时（shí），上箱太浅（qiǎn）会因为金属压力不足而导致产生缩松和侵入（rù）气孔；而在浇注（zhù）较（jiào）薄铸件时，其（qí）后果则是产生掉砂或浇不（bú）足的（de）缺陷。 4.浇冒口系统 （1）内（nèi）浇道、横浇道和直（zhí）浇道（dào）截面尺寸不（bú）当，为了避免产（chǎn）生金属液流（liú）间断的（de）现象，应按以下要求设（shè）计浇注系统，即（jí）必（bì）须使直浇道和横浇道具有足够的尺寸（cùn），以保证平稳（wěn）地向所有（yǒu）内浇道输送金属液。另（lìng）外，为（wéi）保证（zhèng）金属液流动时（shí）能够（gòu）始（shǐ）终完全充满浇注（zhù）系统（tǒng），可减小浇（jiāo）道面积（jī）来建（jiàn）立压头（tóu）。浇注系统设（shè）计的基本原则是确保金（jīn）属液流动平稳，并能够充满浇注系（xì）统，防止金（jīn）属液流间（jiān）断。 （2）内（nèi）浇（jiāo）道位置不（bú）当，内浇道的位置完全取（qǔ）决（jué）于铸（zhù）件结构。因（yīn）此必须（xū）分析铸（zhù）型型腔是如何（hé）被金属液（yè）充满的，根据金属液充满型腔的流动模式设（shè）置（zhì）内（nèi）浇道。 （3）内浇道分布不当（dāng）或不均衡! 这是由（yóu）于没能（néng）正确地预测金（jīn）属液流动的实际情况（kuàng）而造成的。除了要考（kǎo）虑金属液（yè）在一般（bān）情况下的（de）流动状态，还应考虑（lǜ）金属液对型壁（bì）的摩擦、金（jīn）属液的冷却情况和金属液的流动性。金属液充型（xíng）的确（què）切过程通常很难预测，但可以通过试验探索出金（jīn）属液的流动（dòng）模（mó）式。例如（rú），某一铸件通常（cháng）要20S的（de）浇注时间，我（wǒ）们可分别按5S、10S、15S 浇注（zhù）同样（yàng）的（de）铸型，对这（zhè）三（sān）个没有（yǒu）浇满的铸件进行落砂（shā）和清理，并仍（réng）使其带着内浇道（dào），这样就可（kě）显示出金属液实际的流（liú）动模式，以这些（xiē）参数（shù）作为依据来（lái）重（chóng）新设计出zui佳的浇注系统。 （4）压头太低（dī）! 这也（yě）是造成（chéng）浇不足的（de）一（yī）个原因。 5.型砂 （1）型（xíng）砂水分太高（gāo），会（huì）造（zào）成金属液（yè）沸腾而失（shī）去流动（dòng）性，导致产生浇不足和冷隔。 （2）型砂中挥（huī）发物太多，过量的挥发物在金（jīn）属液（yè）流（liú）之前充满型（xíng）腔，会（huì）使（shǐ）金（jīn）属液难（nán）以完整地充（chōng）满型腔，从而（ér）有可（kě）能造成（chéng）气隔或气（qì）隔缝，即使金属液流到（dào）了正常部位，也会因（yīn）此而难以熔合，导（dǎo）致（zhì）产（chǎn）生冷隔和浇不足。 （3）背砂（shā）强（qiáng）度低，不管是因为箱带不足还是背砂强度太低而（ér）引起（qǐ）的上型下（xià）沉，都会使较薄的型腔截面变得更薄（báo），从而使金属液难以充满（mǎn）铸件薄壁。 （4）透（tòu）气性太差，砂型（xíng）紧实度过高会造成透气（qì）性差，则（zé）可能产（chǎn）生气（qì）隔（gé）。此外，型砂紧实（shí）度高（gāo）还（hái）会加快从熔融金属液中吸（xī）走热量，在金属液未（wèi）来得及充（chōng）满（mǎn）铸型型（xíng）腔之（zhī）前就可（kě）能使铸件冷凝了（le）。 （5）造型（xíng）材（cái）料导热性过高，造型材料吸取热量（liàng）和冷凝金属的速度各有差异（yì），如金属型和（hé）砂型（xíng）之间的差异，石英砂和锆砂（shā）之间的差异，都会对冷隔缺陷的产生有（yǒu）不同的影响（xiǎng）。 6.制芯 （1）砂芯过硬（yìng），金（jīn）属液通常很难平（píng）静地（dì）流到较硬的砂（shā）芯近旁，而常会在该处出现翻腾的情（qíng）况，这（zhè）样（yàng）会（huì）形成过早（zǎo）的冷凝。 （2）排（pái）气不够（gòu）充（chōng）分（fèn），任何（hé）被包封的气体，都会造成铸件气（qì）隔缝。对于会使金属液流产生任（rèn）何程（chéng）度间（jiān）断的（de）浇注系统而言，这（zhè）一问（wèn）题则（zé）更为严重。 （3）型芯（xīn）尺寸不正（zhèng）确或放置不当（dāng），型芯移位（wèi）会使铸件（jiàn）截（jié）面（miàn）减薄，如（rú）果金属液的流动能力不够（gòu）高，则会产（chǎn）生浇不足或冷隔。 （4）漂芯（xīn）或（huò）砂芯下（xià）沉，这（zhè）和下型拱起、上型下（xià）沉的后果完（wán）全一（yī）样，都会使铸（zhù）件（jiàn）截（jié）面变得过薄。 （5）偏芯（xīn）造（zào）成铸件（jiàn）截面过薄，这是漂芯或砂芯下（xià）沉的（de）另（lìng）一种表现形式。 （6）砂芯（xīn）变形，因粘结（jié）剂的热塑性而引起砂芯的变形（xíng）是造成铸件变形的一（yī）个原因。因变形（xíng）引起的（de）翘曲，在浇注过程中和（hé）偏芯的作用一样，都（dōu）会（huì）使铸件截（jié）面减薄。 （7）芯骨距砂芯表面过近，这样设置的芯骨对金属（shǔ）起着（zhe）激冷作用，因而迟（chí）滞了金属液的正常流动，降低了金属液（yè）的流动性（xìng）。 （8）型芯材料导热性过高，其后果和造型材料（liào）导热性过高一样。 7.造（zào）型 （1）舂（chōng）砂过实降低了透（tòu）气性。 （2）舂砂不均时，将造成（chéng）型砂紧实度的（de）变化，使局部砂（shā）型透气性过低，这（zhè）样（yàng）会改变金属液的流（liú）动，或者形成局部截面受激冷，从而导致产生冷隔。 （3）舂砂过松导（dǎo）致上型下沉，使铸件截面变薄（báo）。 （4）修型或修（xiū）补过度，其后果（guǒ）和形（xíng）成金属液的翻腾或（huò）改变型砂导热（rè）性一样。 （5）芯撑（chēng）尺寸错误引起漂芯，会造成铸件截面过薄，使金属熔液很难完满充型。 （6）芯撑过小或芯撑（chēng）数量过少，造（zào）成（chéng）漂芯。 （7）型芯或（huò）铸型的涂（tú）料涂层过厚，都会使铸件的较薄截面（miàn）变得更薄。 8.金属成分 （1）铸铁，碳（tàn）当量对金属液的流动性（xìng）有影响。一般（bān）来说，低碳当（dāng）量的金属液会因其（qí）流动性差（chà）而容易产生冷（lěng）隔和浇（jiāo）不足；但碳当量过高又会产生石墨漂浮缺陷。 （2）铸钢，钢的成分由低碳到高碳，如果添（tiān）加（jiā）各种合（hé）金元素，可以调整其流动性。钢具有较（jiào）高的（de）热幅射性，热量损失较（jiào）快，这种特性使钢液（yè）与冷的或湿的（de）铸型接触时（shí），会很快降低其流动性。 （3）铜合金，由于铜合金品种（zhǒng）较多（duō），流动（dòng）性（xìng）差别很大，因此改进流动性的方（fāng）法取决于所采用的合金类型。 （4）铝合金，在（zài）铝（lǚ）合金成分中增加硅或铁（tiě）的（de）含量（liàng），会（huì）使其较低（dī）的流动性得到改善。含气或被污染的铝合（hé）金，特别（bié）易（yì）于产（chǎn）生冷隔。 （5）镁合金，可（kě）以通过将成分调整到接近于共晶成分而改善其流动性。 9. 熔炼 （1）因称重或加料不严格（gé）导致成分错（cuò）误。 （2）金属液熔（róng）化温度过（guò）低或（huò）流动性太（tài）差。无论是（shì）哪（nǎ）一种金属，其温度（dù）过低是造成浇（jiāo）不足的基本原因。 （3）金属液氧化或含气。这可能是由于（yú）耐火材（cái）料（liào）太湿（shī）、湍流所造成的，无论是何种金属，氧化或含气金属液的流动性都（dōu）会降（jiàng）低；熔炼操作不当，特别容易（yì）使有（yǒu）色金属吸附气（qì）体（tǐ）；熔炼（liàn）灰铸铁时（shí），冲天炉（lú）底焦高度太（tài）低，也（yě）会产生同样的后果。 （4）金属液还原（yuán）过分。会因为吸氢而产生（shēng）问题，在所有的金属（shǔ）中这都是应予（yǔ）以考虑的因素，对铝（lǚ）合金而言尤为重要（yào）。 （5）浇包内添加料过量。这些添加料（liào）都具有（yǒu）直接降低（dī）温度的作（zuò）用，因而也就降低了金属液的流动（dòng）性（xìng）。 （6）浇包内添加（jiā）物潮湿，会造成温度损耗（hào），导致金属（shǔ）液温度（dù）过低（dī）。 10. 浇注 浇注被认为是造成浇不足缺陷的（de）主要（yào）原因之一，以下因素可能是浇（jiāo）注过程中导致产生缺陷的（de）成因。 1）浇注温度（dù）过（guò）低。 （1）间断浇注（zhù）会造成金属液（yè）充（chōng）型（xíng）不均衡，当重新开（kāi）始浇注（zhù）后，则易于产生（shēng）氧化薄膜（mó）或吸收气体，这都会妨碍（ài）熔融金属的熔合。 （2）过快（kuài）减慢浇注速度，会（huì）降低金属（shǔ）液（yè）完全充满铸型型（xíng）腔所需的（de）压力，当上箱中有凸台或（huò）上（shàng）箱太（tài）浅时，过快减（jiǎn）慢浇（jiāo）注速度（dù）铸（zhù）成的（de）铸件，其（qí）缺（quē）陷尤为严重。 （3）金（jīn）属液沸腾。流槽（cáo）、内衬、浇包嘴太湿，或（huò）浇包内（nèi）有废渣（zhā），都会造成（chéng）金（jīn）属液沸腾，既（jì）降低了（le）熔融金属的温度，又降（jiàng）低了其流动性。 （4）水平浇注薄平铸件（jiàn），未使其有一（yī）个（gè）倾（qīng）斜度，都容易造成（chéng）冷（lěng）隔缺陷。 （5）因跑火降低了（le）浇注压力，会（huì）造成（chéng）浇注间断（duàn），其（qí）后果和过快（kuài）降低浇注（zhù）压头一（yī）样。 （6）熔渣（zhā）、脏物或浇包（bāo）耐火材料堵住内（nèi）浇口，其后果与间断（duàn）浇注或过快减慢浇注速度一（yī）样。 （7）若浇注（zhù）的金属液短缺，会降低熔融金属的输送压（yā）力。上箱（xiāng）较浅（qiǎn）时，浇注的熔融金属稍有短缺，会使压（yā）力水平低于铸件的zui高（gāo）点，这样即便不（bú）会造成浇不足，也容易形成侵入气孔或缩松。实际上，上箱凸台部（bù）位产生侵入气孔，通常都和浇不（bú）足有关，当浇注（zhù）短缺是其成（chéng）因时，这（zhè）两种缺陷很可能不易识（shí）别（bié）。 （8）浇注过慢，会（huì）使内浇道不能保持有充分的金（jīn）属（shǔ）液，不能较快地充满铸型来防止冷隔。浇注过（guò）慢还（hái）是造（zào）成膨胀缺陷的主要原因，上型膨胀的（de）倾向会进（jìn）一步加大形成冷隔（gé）的可（kě）能。 （9）未能保持（chí）直浇道、横浇道和内浇道充满熔融（róng）的（de）金属（shǔ）液，其结果和间断浇注或压力头不足一样。此外，还会造（zào）成包封空气，因而（ér）降低了金属（shǔ）液的流（liú）动性，在一些合金（如铸钢（gāng）中）会（huì）快（kuài）速地形（xíng）成（chéng）氧（yǎng）化膜（mó）。 11 其他 （1）冷铁和芯撑过大时，其后（hòu）果（guǒ）和（hé）激（jī）冷一样，使金（jīn）属液流动性降低而产生冷隔。冷隔很可（kě）能（néng）出现（xiàn）在（zài）芯撑（chēng）或距芯撑很近的部位。 （2）因铸型压铁过重等原因使铸件截面减薄。若压铁重量超过铸型能够承担的负（fù）荷时，会发生塌型。即使截面（miàn）尺寸改变很小，也可能导（dǎo）致产生浇不足缺陷。 （3）铸型（xíng）型腔的薄截面（miàn）处产生水气凝聚，这会降低金（jīn）属液的（de）流动性，同时还会造成包封气体。 解决"冷隔"缺陷 冷隔缺陷不光（guāng）表（biǎo）面难看，且内部（bù）金（jīn）属（shǔ）结合力弱，严重影响铸（zhù）件的机械性能，今天小编将对其做简单介绍（shào）。 缺陷（xiàn）现象： 温度较低的金属流互相对接但未熔合（hé）而出现的（de）缝隙，呈不规（guī）则的线形，有（yǒu）穿透的和不（bú）穿透的两种，在（zài）外力的作用下（xià）有发（fā）展的趋势。 别（bié）名：冷接（对接）、熔接不良 成因分析： 1、金属液浇（jiāo）注（zhù）温（wēn）度低（dī）或模具（jù）温度低； 2、合金（jīn）成（chéng）分不符合标准，流动（dòng）性差； 3、金属液分股（gǔ）填充，熔合不良； 4、浇口不合理（lǐ），流程太长； 5、填充速度低（dī）或排气不良； 6、压射（shè）比压偏低。 对应措施： 1、产（chǎn）品发黑，伴（bàn）有流痕。适当提高浇（jiāo）注温度和模（mó）具温度；观察模温减少涂料喷涂 2、改（gǎi）变合（hé）金成分（fèn），提（tí）高流动性； 3、烫模件看铝液流向，金属液碰撞产生冷（lěng）隔出现一般为涡旋状，伴有流痕。改进浇注系统，改善内浇（jiāo）口的（de）填充方（fāng）向。另外可在（zài）铸（zhù）件边缘开设集渣包以改善填（tián）充条件； 4、伴有远端压不实。更改（gǎi）浇口位置和截面积，改善排溢（yì）条件，增大溢流量； 5、改（gǎi）变（biàn）金属液流量，提高压射速度； 6、铸件整（zhěng）体压不实。提高比压（尽量（liàng）不采用），有（yǒu）条件（jiàn）zui好（hǎo）换到大吨位机台。
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一（yī）、浇（jiāo）口（kǒu）杯在浇注系统中（zhōng）有什么作（zuò）用？ 浇口杯是（shì）漏（lòu）斗形的外浇口（kǒu），单（dān）独制造或（huò）直接（jiē）在铸型内形成，成为直浇道顶部的扩大部分。其作用是承接来自浇包（bāo）的金属液，防止飞溅（jiàn）和溢出（chū），方便浇注；减（jiǎn）少（shǎo）金（jīn）属液对铸型的直接冲击；可（kě）能撇（piě）去部分熔渣、杂质、阻（zǔ）止其进（jìn）入直（zhí）浇道内；提（tí）高（gāo）金属液静（jìng）压力。浇口杯分为漏斗形浇口（kǒu）杯和浇（jiāo）口盆两类。漏斗形浇口（kǒu）杯结构（gòu）简单，节（jiē）约金属，但撇渣效果差（chà）。为了撇渣，一般常（cháng）配合过滤网使用。浇口盆（pén）效果（guǒ）较好（hǎo），底（dǐ）部设置堤坝（bà）有利于浇注操作，使金属（shǔ）液达（dá）到适宜的浇注速（sù）度后再流入直浇道。这样浇口（kǒu）杯（bēi）内（nèi）液体深度大（dà），可阻止水（shuǐ）平漩涡的（de）产生而形成（chéng）垂直漩涡，从而有利（lì）于分（fèn）离渣滓和气（qì）泡。 二、直浇道（dào）的作（zuò）用（yòng）及设计 直浇道（dào）的功能是：从浇口杯引（yǐn）导金（jīn）属（shǔ）向下，进入横浇道、内浇道（dào）或直接导人型（xíng）腔（qiāng）。提供（gòng）足够的压力，使金属液在重力作（zuò）用（yòng）下能克服各种流（liú）动阻力，在（zài）规（guī）定时间内充满型腔。直浇道常做成上大下小的（de）锥形，等断面的柱形和上小下大的（de）倒锥形。对铝、镁合金铸件，也用蛇形、片状和缝隙式的直浇道。 直浇道（dào）是金属液（yè）进入模具型腔（qiāng）时（shí）首先经过（guò）的（de）通道，也是压力传递的首要部位，因而其大小会影响金属（shǔ）液的流动速度和填（tián）充时间。 1、结构 这种直浇道一（yī）般由压室和浇口套组成（chéng） 。 压室和浇口套（tào）宜制（zhì）成一体，如果（guǒ）分开制（zhì）造时（shí）应选择合（hé）理的（de）配合精（jīng）度和（hé）配合间隙，以保持压室（shì）与（yǔ）浇口套的同轴度（dù）。 2、尺寸（cùn） 直浇道的直径（jìng）D一（yī）般与压室直径一致，根据压（yā）铸件所需的压（yā）射比压确定，直浇道（dào）长度H一般（bān）取（qǔ）直径D的1/2~1/3。直浇道上的这段金属通常又称为余料。为（wéi）了使余料从浇口套中（zhōng）顺（shùn）利脱出（chū），在靠近分型面一端长度为（wéi）15~25mm范（fàn）围的内孔（kǒng）处设计（jì）成1°30'~2°的脱模斜度。 试（shì）验结果表明：上大下小的锥（zhuī）形（锥度1/50）直浇道呈充满流态，而在等（děng）截面的圆柱形和上小下大的倒锥形直浇道（dào）中呈非（fēi）充满状（zhuàng）态。 1、直浇道中液态金属分两种（zhǒng）流态：充满式流动（dòng）或非充满式流动。 2、在非充（chōng）满（mǎn）的（de）直浇道中，金属液以重力加速度向下运动，流股呈渐缩（suō）形，流股表面压（yā）力（lì）接近大气压力，微（wēi）呈正压。流股表（biǎo）面会带动（dòng）表层气体向下运动，并能（néng）冲（chōng）入型内上升的金属液（yè）内，由于（yú）流股内部和砂型表层气体之间无（wú）压力差（chà），气体不（bú）可能被“吸（xī）入”流股，但在直（zhí）浇道中气（qì）体可被（bèi）金属表面所（suǒ）吸附并（bìng）带走。 3、直浇道入口形状影响金属流（liú）态。当入口为（wéi）尖角时，增加（jiā）流动阻力和断面收缩率，常导致非（fēi）充满式流动。实际砂型中尖角处的型砂会被冲掉引起冲砂缺陷。要使（shǐ）直浇道呈充满（mǎn）流态，要求入口处（chù）圆角半径r≥d/4（d为直浇道上口直径（jìng））。 4、生产中（zhōng）主要（yào）应（yīng）用带有横浇（jiāo）道和内浇道的浇（jiāo）注（zhù）系统，由于横浇道和内（nèi）浇道的流动阻力，常（cháng）使等截面（miàn）的，上小下大的直浇（jiāo）道（dào）均（jun1）能满足充满条（tiáo）件（jiàn）而呈充满（mǎn）式流态。 尽管非充满的直浇道有带气（qì）的缺点（diǎn），但（dàn）在特定条件下（xià）不能（néng）不用，如：阶梯式浇注系统中（zhōng），为了实现自下而上地逐层引入金（jīn）属的目的（de）而采用；又如用底注包浇注的条件下（xià），为了防止（zhǐ）钢液溢（yì）至（zhì）型（xíng）外而（ér）使（shǐ）用非充满态的直浇道（dào）。 浇注铸铁件时，对湿砂型内等截（jié）面的直（zhí）浇道（dào）中的上、中、下（xià）三点进（jìn）行过压力测定（dìng）（条（tiáo）件（jiàn）为：直（zhí）浇（jiāo）道高（gāo）400mm、直（zhí）径为30mm、浇注温度为1300℃），结（jié）果（guǒ）证明：直浇道（dào）内金属压力为接近大气（qì）压力的微正压，压力值一般在50Pa~1kPa范围内，靠近浇口杯处压（yā）力值偏高，在浇注（zhù）初的瞬间压力zui高可（kě）达1.8kPa。 热压室压铸机模具用直浇（jiāo）道（dào） 热压室压铸机用（yòng）模（mó）具上（shàng）的（de）直浇道结构形式，它是由压铸机上的喷嘴5和压铸模上（shàng）的浇口套6及分流（liú）锥2等组成（chéng）。 分（fèn）流（liú）锥较长，用（yòng）于调整直浇道的截（jié）面积，改变（biàn）金（jīn）属液的流（liú）向，也便于从定模中带出直浇道凝料。分流锥的圆角半径R常（cháng）取4mm~5mm，直浇道锥角（jiǎo）口通（tōng）常取（qǔ）4°~12°，分流（liú）锥的锥角口7取4°~6°，分流锥顶（dǐng）部（bù）附近直浇道环形截面积（jī）为内浇口截（jié）面（miàn）积（jī）的（de）2倍，而分（fèn）流（liú）锥根部直浇道环形截面积为内浇（jiāo）口截面积的3倍~4倍。直浇道（dào）小端直径（jìng）d一般比压铸机喷（pēn）嘴出（chū）口（kǒu）处的直径大1mm左右，浇口套与喷嘴的连接形式按（àn）具体使（shǐ）用压铸机喷嘴的结构（gòu）而定（dìng）。为了适应热压室压铸机***率生产的需（xū）要，通常要求在浇口套及分（fèn）流锥（zhuī）的内部设置冷却（què）系统。 直浇道窝 金属（shǔ）液对直（zhí）底（dǐ）部（bù）有强（qiáng）烈的冲击作用，并产生涡流（liú）和紊流区，常（cháng）引起冲砂、渣孔和大量氧化（huà）夹（jiá）杂物等铸造缺（quē）陷。设（shè）直浇（jiāo）道窝可（kě）改善金属液的（de）流动状况，直浇（jiāo）道窝的作用如下（xià）： (1)有（yǒu）缓冲作用。 (2)缩短直浇道一横浇道拐弯处的高度紊流区。 (3)改善内浇（jiāo）道的流量分布。 (4)减小直浇道一横浇（jiāo）道拐弯处（chù）的（de）局部阻力系数和压头损失。 (5)注入型内的zui初金属液中，常（cháng）带有（yǒu）一定量（liàng）的气体（tǐ），在（zài）直浇道窝（wō）内可以浮出去。 直浇道窝的大小、形（xíng）状应适宜，砂型应紧实。在底部放置（zhì）干砂芯片、耐火（huǒ）砖等可防止冲砂。直浇道窝常（cháng）做成半球形、圆锥台等形状。 横浇道 横浇道的（de）作（zuò）用是什么？ 1.将金属液从直（zhí）浇道引入内浇口； 2.可以借（jiè）助横浇（jiāo）道中的大体积金属液来预热模具； 3.当铸件冷（lěng）却收（shōu）缩时用来补缩和传（chuán）递静压力。 横浇道的设计（jì）要点（diǎn） 1.横浇（jiāo）道截面积（jī）应（yīng）从直浇道向内浇道逐渐缩小，不应（yīng）突然变化； 2.横浇道截面积都应（yīng）不小于内浇道截面积； 3.横浇道应具（jù）有（yǒu）一定的厚度（dù）和长度； 4.金属液通（tōng）过横浇道时的热（rè）损（sǔn）失（shī）应尽可能地（dì）小，保证横浇道（dào）比（bǐ）压铸件和内浇口后凝固； 5.根据工艺需要可设（shè）置盲浇道，以（yǐ）达到改善（shàn）模具热平衡，容（róng）纳（nà）冷污金属液、涂料残渣（zhā）和空气的目的。 横浇道尺寸的计算 横浇道的长度计算公（gōng）式如下： L=0.5D+（25~35）（mm） 上（shàng）式（shì）中，L——横浇道长度，mm D——直浇（jiāo）道（dào）导入口（kǒu）处直径，mm 内浇（jiāo）道（dào） 浇注系统是（shì）铸（zhù）型（xíng）中液态金属进入（rù）型腔的（de）通道之总称（chēng）,基本（běn）组元有:浇口杯、直浇道、直浇道（dào）窝、横浇道和（hé）内浇道。内浇道是液态金属（shǔ）进（jìn）入（rù）铸型型腔的zui后一段通道，主要作用：控制金（jīn）属液充（chōng）填铸型的速度和方向（xiàng），调节铸型（xíng）各部分的温度（dù）和铸件的凝固（gù）顺序，并对铸件有一（yī）定的补缩作用。可以有单个也可以设计多个内（nèi）浇（jiāo）道。
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