一、浇口（kǒu）杯在浇注系统中（zhōng）有什么作用？

浇（jiāo）口（kǒu）杯是漏斗形的外浇口，单独制造或直接在铸型内（nèi）形成，成（chéng）为直浇道顶部的扩大部分。其作（zuò）用是（shì）承接来自浇包的金属液，防止（zhǐ）飞溅和溢出，方便浇注；减少金属液（yè）对铸型的直接（jiē）冲击（jī）；可能（néng）撇（piě）去部分熔渣、杂质、阻止其进入直浇道内；提高金属液静（jìng）压力。浇口杯分为漏斗形（xíng）浇口杯和浇口盆两（liǎng）类（lèi）。漏（lòu）斗形浇（jiāo）口杯结（jié）构简单，节约金属，但撇渣效（xiào）果差。为了撇渣，一般常（cháng）配合（hé）过滤网（wǎng）使用。浇口盆效果（guǒ）较好（hǎo），底部设置堤坝有（yǒu）利于浇注操作，使金属液达到适宜（yí）的浇注速度后再流入直浇道。这样浇口杯内液体深度大，可阻止水平漩涡的产生而（ér）形成垂直（zhí）漩涡，从而（ér）有（yǒu）利于分离（lí）渣滓和气泡。 

二、直（zhí）浇道的作用及（jí）设计

直（zhí）浇道（dào）的功（gōng）能是（shì）：从浇口（kǒu）杯引导（dǎo）金属向下，进入横浇道、内浇道或直接导人（rén）型腔。提供足够的（de）压力，使金属液在重力作用下（xià）能克服各种流（liú）动阻力，在规（guī）定时（shí）间内充满型腔。直浇道（dào）常（cháng）做成上大下小的锥形（xíng），等（děng）断面的柱形和上小下大的倒锥形。对铝（lǚ）、镁（měi）合金铸（zhù）件，也用蛇形（xíng）、片状和缝（féng）隙式的直浇道。

直浇道是金（jīn）属液进入模具（jù）型腔时首（shǒu）先经过的通道，也是压力传递的首要部位，因而其大小会影（yǐng）响金属（shǔ）液（yè）的流（liú）动速度和填充时（shí）间。

1、结构

这种直浇道一般由压室和浇口套组成 。

压室和浇口（kǒu）套宜制成一（yī）体（tǐ），如果分开制造时应（yīng）选择（zé）合理的配合精度和配合间隙（xì），以（yǐ）保（bǎo）持压室与浇口套的同（tóng）轴度（dù）。

2、尺寸

直浇道的直径D一（yī）般与压室直径一致（zhì），根（gēn）据（jù）压铸件所需的压射比（bǐ）压确定，直浇道长度（dù）H一般取直（zhí）径（jìng）D的（de）1/2~1/3。直（zhí）浇（jiāo）道（dào）上的这段金（jīn）属通常又称为（wéi）余料。为了使余料（liào）从（cóng）浇口套中（zhōng）顺利脱（tuō）出，在靠近分（fèn）型（xíng）面一（yī）端长度（dù）为15~25mm范围的内孔（kǒng）处设计成1°30'~2°的脱（tuō）模斜度。 

试验（yàn）结（jié）果表明（míng）：上大（dà）下小的（de）锥形（锥度1/50）直浇（jiāo）道（dào）呈充满（mǎn）流（liú）态，而在等截面的圆柱形和上（shàng）小（xiǎo）下大的倒锥形直浇道中呈非（fēi）充满状态。

1、直（zhí）浇道中液态金属分两（liǎng）种流态：充满式流动或非（fēi）充满式流动（dòng）。

2、在非充（chōng）满的直浇道中，金属液（yè）以重力（lì）加速（sù）度向下运动，流股呈渐缩形，流股表面压力接近大气压（yā）力，微呈正压。流股表面会带（dài）动表层气体向下运（yùn）动，并（bìng）能（néng）冲入型内上升的金属液内，由（yóu）于流股内部（bù）和砂（shā）型（xíng）表层气体（tǐ）之间无压（yā）力差，气体不（bú）可能被“吸入（rù）”流股，但（dàn）在直（zhí）浇道（dào）中（zhōng）气体（tǐ）可被（bèi）金属表面所吸附（fù）并带走。

3、直浇（jiāo）道入口形（xíng）状影响金属流态。当入口（kǒu）为（wéi）尖角时，增加流动阻力和断面收（shōu）缩率，常导致非充满式流动。实际（jì）砂型中尖角（jiǎo）处的型砂会被（bèi）冲（chōng）掉引起冲砂（shā）缺陷。要使直（zhí）浇道（dào）呈充满流态，要求入口处圆角（jiǎo）半径r≥d/4（d为直浇道上口直径）。

4、生产中主要应用带有横浇道（dào）和内浇道的浇注系统（tǒng），由于横浇道和内浇道的（de）流动阻力，常使等（děng）截面的，上小下大的（de）直（zhí）浇道（dào）均能满（mǎn）足充满（mǎn）条件（jiàn）而（ér）呈充（chōng）满式流态（tài）。 

尽管非充满（mǎn）的直浇道有带气的缺（quē）点，但（dàn）在特定条件（jiàn）下不能（néng）不用，如：阶梯式浇注（zhù）系统中，为了实现自（zì）下而上地逐层引入金属的目的而（ér）采（cǎi）用；又（yòu）如用底注包浇注（zhù）的（de）条件下，为（wéi）了防止钢液溢至型（xíng）外而使用非（fēi）充满态的直浇道。

浇注铸（zhù）铁件时，对湿砂（shā）型内等（děng）截面的直浇道中的上、中、下三点（diǎn）进行过压力测定（dìng）（条（tiáo）件为（wéi）：直浇道高400mm、直径为30mm、浇注温度（dù）为1300℃），结果证明（míng）：直浇道内金属压力为接近大气压力的微（wēi）正压，压（yā）力值（zhí）一般（bān）在50Pa~1kPa范围内，靠近（jìn）浇（jiāo）口杯处压力值偏高，在浇注初的瞬间压力zui高可达1.8kPa。

热压室压铸机（jī）模具用（yòng）直浇道

热压室压铸机（jī）用（yòng）模（mó）具上的直浇道结（jié）构形式（shì），它是由压（yā）铸机上的喷嘴5和压铸模上的（de）浇口套6及分流锥2等组成（chéng）。

分流锥较长（zhǎng），用于调整直浇道的截（jié）面积，改变金属液的流向，也便于从定模（mó）中带出直浇道凝料（liào）。分流锥（zhuī）的圆角半径（jìng）R常取4mm~5mm，直浇道（dào）锥角口通常（cháng）取4°~12°，分流锥的（de）锥（zhuī）角口7取（qǔ）4°~6°，分流锥顶部附近直浇道环形截面（miàn）积为（wéi）内浇口截面积的2倍（bèi），而分流锥根部直浇道环形（xíng）截面（miàn）积为内浇口截面（miàn）积的3倍~4倍。直浇道小（xiǎo）端直径d一般（bān）比压（yā）铸机喷嘴出口处的直径大1mm左右，浇口套与喷嘴（zuǐ）的连接形（xíng）式按具体使用压铸机喷嘴的结构而定。为了适应热（rè）压室压铸机***率生产（chǎn）的需要（yào），通常要求在（zài）浇口套及分流（liú）锥的内部设置冷却（què）系统。

直浇（jiāo）道窝

金属液对直底（dǐ）部（bù）有（yǒu）强烈的冲击作用，并产生涡流和紊（wěn）流区，常引起冲砂、渣孔和大量氧化（huà）夹杂物等铸造（zào）缺陷。设直浇道窝（wō）可改善金属液的流动状况，直（zhí）浇（jiāo）道窝（wō）的作用如下：

(1)有缓冲作用。

(2)缩短直（zhí）浇道一（yī）横浇道拐弯（wān）处的高度紊（wěn）流区。

(3)改善内浇道的流量分布。

(4)减小直（zhí）浇道一（yī）横浇道（dào）拐弯处的局部阻力（lì）系数（shù）和压头损失。

(5)注（zhù）入型内的zui初金属液中，常带有一定量（liàng）的气体，在直浇道窝（wō）内可以浮出（chū）去。

直（zhí）浇道窝的大（dà）小、形状应适宜，砂型应紧实（shí）。在底部放置干砂芯（xīn）片、耐火（huǒ）砖等可防止冲砂。直浇道（dào）窝常做（zuò）成半球形（xíng）、圆锥台等形状。 

横浇道（dào）

横浇（jiāo）道的作（zuò）用是什么？

1.将金属液从直浇道引入内浇口；

2.可以（yǐ）借助横浇道中的大体积（jī）金属液来预热（rè）模具；

3.当铸件冷却收（shōu）缩时用来（lái）补（bǔ）缩和传递静压力。

横浇道的设计要点（diǎn）

1.横浇道截（jié）面积应从（cóng）直浇道向内（nèi）浇道逐（zhú）渐缩小，不应突（tū）然变化；

2.横浇（jiāo）道截面积（jī）都应不小于内浇道（dào）截面积；

3.横浇道应具（jù）有一定的厚度和长度；

4.金属液通（tōng）过横浇道（dào）时的（de）热损失（shī）应尽可能地小，保证横浇道（dào）比压铸件和内浇口后凝固（gù）；

5.根据工艺需要可设置盲浇（jiāo）道，以达到改善模具热平衡，容纳（nà）冷污金属液、涂（tú）料残渣和空气的目的。

横浇道（dào）尺寸的计算（suàn）

横浇道的长度计算公式如下：

L=0.5D+（25~35）（mm）

上式中，L——横浇道长度，mm

D——直浇道（dào）导入（rù）口处直径，mm

内（nèi）浇道（dào）

浇（jiāo）注系统（tǒng）是铸型（xíng）中液态（tài）金属进入型腔的（de）通道之（zhī）总称,基本组元有:浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道和内浇道。内浇道是液态金（jīn）属进入铸型（xíng）型腔的（de）zui后一（yī）段通道，主（zhǔ）要作（zuò）用：控（kòng）制金属液充填铸型的（de）速度（dù）和（hé）方向（xiàng），调（diào）节铸（zhù）型各部分的温度和铸件的（de）凝固顺序，并（bìng）对铸件有一定的（de）补缩作（zuò）用。可以有单（dān）个也可（kě）以设计多个内浇道。