夹砂是一种“膨（péng）胀（zhàng）缺陷”，有“鼠尾”、“沟槽（cáo）”和“夹（jiá）砂结疤”三种形式，其特（tè）征是：铸铁表面有夹（jiá）着砂子的（de）细小纹路．条状沟槽以及结疤状凸起物高温铁水的冲刷和烘（hōng）烤（kǎo）的热作用使砂型发生水分迁移和体积膨胀，致使（shǐ）表层翘起，挑起（qǐ）和（hé）开裂，这就是夹砂形成的机理。

1、制型砂的质量

    型砂的质量必须控制（zhì）。在这方面防止（zhǐ）夹砂的对策有：选用粒度分散、形状不规则（zé）的原（yuán）砂，湿（shī）型（xíng）采用钠质膨（péng）润土或对钙质膨（péng）润土进行活化处理，适当增（zēng）加膨润土的用量和减少型砂的含（hán）水（shuǐ）量，加入（rù）适量的煤粉、重油、沥青粉、细（xì）木（mù）屑等（děng）“缓冲剂”、去除旧砂中的粉（fěn）尘、保证型砂的混辗（niǎn）质量等。

2、选择合（hé）理的造型工（gōng）艺

    造型工艺是（shì）否合理对铸件产生夹砂有很大影响。铸件的浇铸时间和浇铸位置（zhì）、铁水的上升速（sù）度、铸型的种类等必须选择（zé）适当（dāng）。

（1）采用快速浇（jiāo）铸

    砂型（xíng）的（de）表面（miàn）总是要发生膨胀（zhàng）的， 因此防（fáng）止夹砂的决（jué）定因素（sù）是铁（tiě）水是否能迅速覆（fù）盖和触及砂（shā）型的表面，并对砂型产生（shēng）一定的（de）压力（lì）。快（kuài）速（sù）浇注能使铁水在铸件（jiàn）产生夹砂的“临界时问”之前充（chōng）满铸（zhù）型，不给予砂型产生膨胀（zhàng）和形成高水区（qū）的充分时间（jiān）。有人用高速摄（shè）影（yǐng）机（jī）观察（chá）到：如果上砂型受烘（hōng）烤后在局（jú）部发生垂下的（de）瞬间，铁水能（néng）立刻触及，则铁（tiě）水（shuǐ）有（yǒu）可（kě）能把垂下的砂块（kuài）托回（huí）原处（chù）。由此可见， 快速（sù）浇铸能（néng）利（lì）用铁水的压力（lì）来对付砂型（xíng）的膨（péng）胀。

    浇（jiāo）铸速度的快（kuài）慢主要取决（jué）于浇口截（jié）面的大小。灰铸铁（tiě）件浇口截面如用下面的简易（yì）计算公式（shì）计算，能实现快速浇（jiāo）注。

    平面较大的铸件M取0.8~1.2；平面很大（dà）、薄壁的铸件取1.2~1.5；湿型件宜取中、上限。

    生（shēng）产实践（jiàn）征（zhēng）实（shí），上（shàng）述（shù）公式是可靠的，如果铸件（jiàn）存在夹砂（shā）缺（quē）陷，必须（xū）检查该铸件（jiàn）所（suǒ）用（yòng）的浇口（kǒu）截面积是否在“快浇”的（de）范围之中。对于大平面的铸（zhù）件宜用尺寸较大（dà）的（de）浇口杯，多道薄片状的内浇口或是（shì）缝隙浇口．使（shǐ）铁水迅速、平稳（wěn）、不间断地盖住所浇到的平面，避免砂型局部（bù）过热。浇口比（bǐ）例常用半封闭或（huò）开放式（shì）。

（2）提（tí）高铁（tiě）水的（de）上升速度

    铁（tiě）水在砂型中应有较高的上升速度，以减低（dī）上砂型受（shòu）烘烤的程度（dù）铁水的上升速度与浇注方案（àn）有（yǒu）关。自下而上（shàng）充（chōng）型的倾斜浇铸（zhù）方法（一般倾斜3°--15°）。能避免分散的铁水流，利（lì）于砂型的排气、减少铁水对砂型的热幅射和提高铁水（shuǐ）的上升速度（dù）。而平傲（ào）立（lì）浇（jiāo）的（de）工（gōng）艺（yì）则更能显著提高（gāo）铁（tiě）水的上（shàng）升（shēng）速度。

（3）选用恰当的浇铸位置

    铸件的（de）浇铸（zhù）位（wèi）置必（bì）须有利于铁水平稳充型和型腔气体的排除，否则，会导（dǎo）致夹砂的（de）缺（quē）陷。

（4）采用适宜的铸型

    根（gēn）据（jù）铸（zhù）件的大小选择适宜的（de）铸型。湿（shī）型一般适用于小件和平面不大、壁（bì）不厚的中件对于中、大的板类和厚壁件宜（yí）采用表干型和（hé）千型。一些大（dà）型平（píng）板可用热膨（péng）胀小、导热性好和热容量高（gāo）和石墨粉砂或耐火砖作下型，既能重复使用，又能有效地防止夹砂。

（5）增（zēng）加砂型的排气

    及时地排除型腔的水（shuǐ）蒸汽及其它气体能有利于铁水的快速充填和减轻（qīng）高（gāo）温气流对（duì）砂表层的（de）起（qǐ）拱作（zuò）用，有益于降低水分凝聚区的（de）水量和使其位置内（nèi）移（yí）。因此在砂（shā）型上多放明出（chū）气冒口（kǒu），分（fèn）散排气是十分重要的（de）。

3、确（què）保砂型的制（zhì）造质（zhì）量

    砂型的制造质（zhì）量涉及产生（shēng）夹（jiá）砂的“临界时间”。如何精细（xì）地造（zào）型（xíng），提高砂型的整体强度，是防止夹砂的关键。

（1）舂砂（shā）要紧（jǐn）实和均匀

    砂型（xíng）应舂得紧实均匀，避（bì）免局（jú）部过紧和分层。湿型不要求过高的紧实度，而表干型和下型（xíng）应有足（zú）够（gòu）的紧（jǐn）实度。大型铸铁件防止夹砂的经验是：“人工用直径10-15 mm粗的钢钎都无法插进砂型（xíng）”。由此可见防止夹砂要（yào）注重砂型的刚性当然增加砂型紧实度会影响（xiǎng）砂型排气，与之相（xiàng）应的重要手段（duàn）是多扎气眼（yǎn）， 并尽（jìn）可（kě）能接近（jìn）砂型表（biǎo）层造型时要注（zhù）意砂箱的箱带和挂钩不能离型面太（tài）近，芯（xīn）骨（gǔ）也不能距砂（shā）芯表面过（guò）近（jìn），因为会引（yǐn）起舂砂不均舂砂时首（shǒu）层填砂不可过薄，特别是在模（mó）型（xíng）表层木板较（jiào）薄时，木（mù）板的弹性会使（shǐ）砂型分层。刮（guā）板的造（zào）型（xíng）操作（zuò）要特别小心， 以墁刀削砂（shā）成型（xíng）为主，刮板刮砂时不能过（guò）分用力， 以免使砂型分层。

（2）细心修型和上好涂料（liào）

    修型时不能（néng）过度（dù）地修磨砂型， 这（zhè）样（yàng）易把水分引（yǐn）到砂型表面，形成硬块且与本体分离。砂型损（sǔn）坏之处要划毛（máo）后修补（bǔ），不宜刷水过多。浇口附近（jìn）、凸（tū）台边缘、大平面及铁水断续流经的部位（wèi）应（yīng）插钉加固。插钉（dìng）呈梅花状，使（shǐ）砂型有一个整体的强度（dù）。涂料是（shì）砂（shā）型的（de）保护层，要上好。修型后宜让砂型阴干一段时间再（zài）上涂料，以利（lì）涂料的渗透。涂料刷两遍，上浓涂料，并用墁刀压一遍，第二遗上较稀一点的涂料。

（3）控制烘干范围

    砂型干（gàn）燥（zào）不好（hǎo）也容易产生（shēng）夹砂。为此（cǐ）砂型（xíng）应有正确的烘干范（fàn）围。干燥（zào）炉开（kāi）始不能（néng）升温过快，否（fǒu）则（zé）会使（shǐ）砂（shā）型外层存（cún）在较大（dà）的（de）温度（dù）差，以致开裂。保温要有充裕（yù）的时间，以确保砂型烘干透彻。配箱后应尽快（kuài）浇注， 以免返潮（cháo）。

4、搞好浇铸工艺和（hé）操作

    为了防止夹砂缺陷（xiàn），在浇铸工艺（yì）方面，应在保证（zhèng）不出现其它缺陷的前提下，力求用较低的浇铸温度，在浇铸操作上，应（yīng）避免（miǎn）断流和尽（jìn）量用较（jiào）快的速（sù）度（dù）浇（jiāo）铸（zhù）。