退火（huǒ）与（yǔ）回火的区别在于（yú）：(简单地（dì）说，退（tuì）火就是不要硬度，回（huí）火还保留一定硬（yìng）度)。

回火：

　　高温回（huí）火所（suǒ）得组（zǔ）织为回火（huǒ）索氏体。回火一般不单独使用，在零件淬火处理后进行回火，主要目的是消除淬火应力，得（dé）到要求的组织，回火根据回火温度的不同（tóng）分为低温、中温（wēn）和（hé）高（gāo）温回火。分别得到回火马氏体、屈氏体和（hé）索氏体（tǐ）。

　　其（qí）中淬火后进（jìn）行高温回火相（xiàng）结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑（sù）性，韧性都较好的综（zōng）合机械性能。因此，广泛（fàn）用于汽车，拖拉机，机（jī）床（chuáng）等的重要结构（gòu）零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类（lèi）。回火后硬度一般（bān）为（wéi）HB200-330。

退火：

　　退火过程中发生得（dé）是珠（zhū）光体转变，退（tuì）火的主要目的是使金属内（nèi）部组织达到或接（jiē）近平衡状（zhuàng）态，为后续加（jiā）工和***终热（rè）处理做准备。去应力退火是为（wéi）了（le）消除由于塑性（xìng）形变加（jiā）工、焊接等而造成的以及铸件内（nèi）存（cún）在的残（cán）余应力而（ér）进（jìn）行的退火工（gōng）艺。锻造、铸造、焊接以及（jí）切削加工后的（de）工件内部（bù）存在内应力，如不（bú）及时（shí）消除，将使工件在加（jiā）工（gōng）和使用过程中发生变形，影响工件精（jīng）度。采用去应（yīng）力退火消除加工过程中产生的内（nèi）应力十分（fèn）重要。去应力退火的（de）加热温度低（dī）于（yú）相变温度，因此，在整个热处理过程中不（bú）发生组织转变。

内应力主（zhǔ）要是通过工件在（zài）保温和缓冷过程中自（zì）然消除的。为了使工件内应力消（xiāo）除（chú）得更彻底，在（zài）加热时应控制加热温（wēn）度。一般是低（dī）温进（jìn）炉，然后以100℃/h左右得加热速（sù）度加热到规定（dìng）温度（dù）。焊（hàn）接件得加（jiā）热（rè）温度应略高（gāo）于600℃。保温时间视情况而定，通常为2～4h。铸件去应力退火的（de）保温时间取上限，冷（lěng）却（què）速（sù）度（dù）控制在(20～50)℃/h，冷至300℃以（yǐ）下（xià）才能出炉空（kōng）冷。时效处理可（kě）分为（wéi）自然时效和人工（gōng）时效两种自然时效是将铸件置于露天（tiān）场地半年以上，便其缓缓地发生，从而（ér）使残（cán）余应力消除或减少，人工时效（xiào）是将铸件加热到（dào）550～650℃进行去应力（lì）退火，它比自然时效（xiào）节省时间，残余应力去除较为（wéi）彻底。

什么叫（jiào）回火?

　　回火（huǒ）是将淬火后的（de）金属成材或（huò）零件加（jiā）热到（dào）某一（yī）温度，保温一（yī）定时间后，以一定方式冷却的热处理工艺，回（huí）火是淬火后紧（jǐn）接着进行的（de）一种操作，通常（cháng）也是工件进（jìn）行热（rè）处理（lǐ）的***后（hòu）一道工序，因而把淬火和回火的联合工艺称为***终热处理。淬火（huǒ）与回火（huǒ）的主要目的是：

　　1)减少内应力和降（jiàng）低脆性，淬（cuì）火件（jiàn）存（cún）在着很（hěn）大的应力和脆性，如没（méi）有及时回火往往会产生变形甚至开裂。

　　2)调整工件（jiàn）的（de）机械性能，工件淬火后，硬度高，脆性（xìng）大，为了满足各种工件不同的性能要（yào）求，可（kě）以通过回火来（lái）调（diào）整，硬度（dù），强度，塑（sù）性和韧性（xìng）。

　　3)稳（wěn）定工件尺寸。通过回火（huǒ）可使金（jīn）相组（zǔ）织趋于稳（wěn）定，以（yǐ）保（bǎo）证在以后的使用（yòng）过程中不再发（fā）生变形。

　　4)改善某些合金（jīn）钢（gāng）的切削性能（néng）。

　　在生产中，常根据对（duì）工（gōng）件性能的要求。按加热（rè）温度（dù）的不同，把（bǎ）回火分为（wéi）低温回火，中温回火，和高温回火。淬火和（hé）随后的高（gāo）温回火（huǒ）相结合的热处理工艺（yì）称为（wéi）调（diào）质，即在具（jù）有高度强度的同时，又有好的（de）塑（sù）性韧（rèn）性。主（zhǔ）要用于处理（lǐ）随较大载（zǎi）荷（hé）的机器结（jié）构零件，如机床主轴，汽（qì）车后桥半轴，强力齿轮等。

什么叫淬火?

　　淬火是把金属成材或（huò）零（líng）件加热到相变温度以上，保温后，以大于临界冷却速度的（de）急剧冷却，以获得马氏体组织（zhī）的（de）热（rè）处理工艺。淬火是为了（le）得到马氏体组织，再经（jīng）回火后，使工件获得良（liáng）好的使（shǐ）用性能，以充分发挥材（cái）料的（de）潜（qián）力。其主要（yào）目的是：

　　1)提高金属成材或零件的机械性（xìng）能。例如：提高工具、轴承等的（de）硬（yìng）度和耐磨（mó）性，提高弹（dàn）簧的（de）弹性极限，提高轴类零件的综（zōng）合机械性能等（děng）。

　　2)改善某（mǒu）些特殊钢的（de）材料性能或化（huà）学性能。如提高（gāo）不锈钢的耐蚀性（xìng），增加磁（cí）钢的永磁性等（děng）。

　　淬火冷却时，除需合（hé）理选用（yòng）淬（cuì）火（huǒ）介（jiè）质外，还要有（yǒu）正确的淬火方法，常用的淬火方法，主要有单液淬火，双液淬火，分级淬火、等温（wēn）淬火，局部淬火等。

正火、退火、淬火、回火、的（de）区别与联（lián）系?

　　正火有以下目的和用（yòng）途：

　　① 对亚共析（xī）钢（gāng），正火用以消除铸（zhù）、锻、焊件的过（guò）热粗（cū）晶组织和魏氏（shì）组（zǔ）织，轧材中（zhōng）的带（dài）状组织;细化晶粒;并可作为淬火前的预先热处（chù）理。

　　② 对过共析钢，正火可（kě）以消除网状二次渗（shèn）碳体，并使珠光体细化（huà），不但改（gǎi）善机（jī）械性能，而且有利于以后的球化退火。

　　③ 对低碳深冲薄钢板，正火可以消除（chú）晶界的游离渗碳体，以改善其（qí）深（shēn）冲性能。

　　④ 对低碳钢（gāng）和低（dī）碳（tàn）低合金钢，采用正火，可得到较多的细片状珠光（guāng）体（tǐ）组织，使硬度增高到HB140-190，避免切削时的“粘刀”现象（xiàng），改善切削（xuē）加工性。对中碳钢，在既可用正火又可用（yòng）退（tuì）火的场合下，用正火更为经济和方（fāng）便。

　　⑤ 对普通中碳结构钢（gāng），在力学性能要求不高的场（chǎng）合下，可用正火代替（tì）淬火加（jiā）高（gāo）温（wēn）回火，不仅操（cāo）作简便，而且使钢材的（de）组织和尺寸稳定。

　　⑥ 高温正火(Ac3以上150～200℃)由（yóu）于高温（wēn）下扩散速度（dù）较（jiào）高,可以减少铸件和锻件（jiàn）的成分偏析。高（gāo）温正火后（hòu）的（de）粗大晶粒可通过随（suí）后（hòu）第二次较低温度的正火予以细（xì）化。

　　⑦ 对某些用于汽轮机（jī）和锅炉的低（dī）、中（zhōng）碳（tàn）合金钢（gāng），常采用正火以获得（dé）贝氏体组织，再（zài）经高温回火，用于（yú）400～550℃时具有良好的抗蠕变能力。

　　⑧ 除（chú）钢件和钢（gāng）材以外，正火还广泛用于球墨铸铁热处理，使其获（huò）得珠光体基体，提（tí）高球墨铸铁的强度（dù）。

　　由于正火的（de）特点（diǎn）是空气（qì）冷却，因而环境气（qì）温、堆放（fàng）方式（shì）、气流及工件（jiàn）尺寸对正火后的（de）组织和性能均有影响。正火（huǒ）组（zǔ）织还可作为（wéi）合金钢（gāng）的一种分类方法（fǎ）。通常根（gēn）据直（zhí）径为25毫米的（de）试样加热（rè）到900℃后（hòu）,空冷得（dé）到（dào）的组（zǔ）织，将合（hé）金钢分为珠光（guāng）体（tǐ）钢、贝（bèi）氏体钢（gāng）、马氏体钢和奥（ào）氏体钢。

　　退火是将金属缓慢加热到一（yī）定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。退火热处理分为（wéi）完全（quán）退（tuì）火，不完全退火和去应力退火（huǒ）。退火材料的力学性能可以（yǐ）用拉伸试验来检测，也可（kě）以用硬度（dù）试验来检测。许多钢材都是以退火热处理状态（tài）供货的（de），钢（gāng）材（cái）硬（yìng）度（dù）检（jiǎn）测（cè）可以采用洛氏（shì）硬度计，测试HRB硬度（dù），对（duì）于较薄的钢板（bǎn）、钢带以及薄壁（bì）钢管，可以采（cǎi）用表面（miàn）洛（luò）氏硬（yìng）度计，检（jiǎn）测HRT硬度。

退火的目的在（zài）于：

　　① 改善或消除钢铁在铸造、锻（duàn）压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺（quē）陷以及残余应（yīng）力，防止工件变形、开裂。

　　② 软（ruǎn）化（huà）工件以便（biàn）进行切削（xuē）加工。

　　③ 细化晶（jīng）粒，改善组（zǔ）织以（yǐ）提（tí）高工件的机械性能（néng）。

　　④ 为***终（zhōng）热（rè）处理（lǐ）(淬火、回火)作好组织准备。

常用（yòng）的退火（huǒ）工艺有：

　　① 完全（quán）退火（huǒ）。用以细化（huà）中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力（lì）学性能不（bú）佳（jiā）的粗大过热组织。将工件（jiàn）加热到铁素体（tǐ）全部转变为（wéi）奥（ào）氏体的温度（dù）以（yǐ）上30～50℃，保温一段时间，然后（hòu）随炉缓（huǎn）慢冷（lěng）却，在冷却过程（chéng）中（zhōng）奥氏体再次发（fā）生转（zhuǎn）变，即可使钢的组织变细。

　　② 球化退火。用以（yǐ）降低工具钢和（hé）轴承钢锻压（yā）后的偏（piān）高硬度。将工件加热到钢开始（shǐ）形成奥氏（shì）体的温度以上（shàng）20～40℃，保温后缓慢冷却（què），在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而（ér）降低了硬度（dù）。

　　③ 等（děng）温（wēn）退火。用（yòng）以（yǐ）降低（dī）某些镍、铬含（hán）量（liàng）较（jiào）高的合（hé）金（jīn）结构钢的高硬度，以进（jìn）行切削加工。一般先以较快速度冷却（què）到奥氏体（tǐ）***不稳定的温度，保（bǎo）温适当（dāng）时（shí）间，奥氏体转变为托氏体或（huò）索（suǒ）氏体，硬度（dù）即可降 低。

　　④ 再结晶退火（huǒ）。用以（yǐ）消除金属线材、薄板在冷（lěng）拔、冷轧过程中的硬（yìng）化现象(硬度升高、塑性（xìng）下降)。加热温度一般为钢开始形成奥氏体（tǐ）的温度以下50～150℃ ，只有这（zhè）样（yàng）才能消除加工（gōng）硬化效应使金（jīn）属软化。

　　⑤ 石墨化（huà）退（tuì）火。用以（yǐ）使含有大量渗碳体的铸（zhù）铁变成塑性（xìng）良好的可锻铸（zhù）铁（tiě）。工艺操作（zuò）是将铸（zhù）件加热（rè）到950℃左右，保（bǎo）温（wēn）一定时（shí）间后适当冷却，使渗碳体分解形（xíng）成团絮状石墨。

　　⑥ 扩（kuò）散退火。用以使合金铸件（jiàn）化学成（chéng）分（fèn）均匀化，提（tí）高其使用（yòng）性能。方法是在不发生熔化的（de）前提下，将铸件加热到（dào）尽可能高的（de）温度，并长时间保（bǎo）温，待（dài）合金中各种元素扩（kuò）散趋于均匀分布后缓冷（lěng）。

　　⑦ 去应力退火。用以消除（chú）钢铁铸件和（hé）焊（hàn）接件的内应力。对于钢铁制（zhì）品加热（rè）后开始形成奥氏体的（de）温（wēn）度以下100～200℃，保温后在空气中冷却（què），即（jí）可消（xiāo）除内（nèi）应力。

　　淬火，金属和玻璃的一种热处理工艺。把合（hé）金制品（pǐn）或玻璃加热到一定温度（dù），随即（jí）在水、油或空气中急速冷却，一般用以提高合（hé）金的硬（yìng）度和强度。通称“蘸火”。将经过淬火的（de）工件（jiàn）重新加热（rè）到低（dī）于下临界温度的（de）适当温（wēn）度，保温一段时间后（hòu）在空气或水、油等介质（zhì）中冷却的金属（shǔ）热处理。

钢铁工件在（zài）淬（cuì）火后具（jù）有以下（xià）特点：

　　① 得到了马氏体、贝氏体、残余奥氏体等（děng）不平衡（héng）(即不稳定（dìng）)组织。

　　② 存在（zài）较大内应力（lì）。

　　③ 力学（xué）性能不能满足要求。因此，钢铁工（gōng）件淬火后一般都要经过回（huí）火。

　　回火的作用在于：

　　① 提高组织稳定性，使工（gōng）件在使用过程中不再发生组织转变，从（cóng）而使工件几何尺寸和性能保持稳（wěn）定。

　　② 消除内应力（lì），以便改（gǎi）善工（gōng）件的使用性（xìng）能（néng）并（bìng）稳定工件（jiàn）几何（hé）尺寸（cùn）。

　　③ 调（diào）整钢铁的（de）力学（xué）性能以满足使（shǐ）用要求。

　　回火之所以具有这些作用，是因为温度升高时（shí），原子（zǐ）活（huó）动能力增强，钢（gāng）铁（tiě）中的铁、碳和其他合金元素的原子（zǐ）可以较快地进行扩散，实现原子的重新排列组合（hé），从而使（shǐ）不稳定的不平衡组（zǔ）织逐步转变为稳（wěn）定的平衡组织。内应力的消除（chú）还与温（wēn）度升（shēng）高（gāo）时金属强度（dù）降低有关。一般（bān）钢铁回（huí）火时（shí），硬度和强度下（xià）降，塑性提高。回火温度越高（gāo），这些力学性能的变化越（yuè）大。有（yǒu）些（xiē）合金元素含量较高的（de）合金钢，在某一温度范围回（huí）火时，会析出一些（xiē）颗粒细小的金属化合（hé）物，使强度和硬度上升。这种（zhǒng）现象（xiàng）称为（wéi）二次硬（yìng）化。

回火（huǒ）要求：用途不同的工件应在不同温度下回火，以满足使用中的要求。

　　① 刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下进行（háng）低温回（huí）火。低温回火后硬度变化不（bú）大，内（nèi）应（yīng）力减小，韧性稍有提高。

　　② 弹簧在（zài）350～500℃下（xià）中温回火，可获得较高的弹性和必要（yào）的韧性。

　　③ 中碳（tàn）结构钢制作的零件（jiàn）通常在500～600℃进（jìn）行高（gāo）温（wēn）回火（huǒ），以获得（dé）适宜的强（qiáng）度与（yǔ）韧（rèn）性的良好配合（hé）。

　　淬火（huǒ）加（jiā）高温回火的热处（chù）理（lǐ）工艺总称为调质。

　　钢在（zài）300℃左右回火时，常使其脆性增大，这种现象称为（wéi）***类回火脆（cuì）性。一般不（bú）应在这个温度区间回（huí）火。某些中碳合金结构钢（gāng）在高（gāo）温回火后，如果缓慢冷至室温，也易（yì）于变（biàn）脆。这（zhè）种（zhǒng）现象称为第二类回火脆性。在钢中加入钼，或回火时在油或水中冷却，都可（kě）以防止第二（èr）类回火脆性。将（jiāng）第二类回（huí）火脆性（xìng）的钢重新加（jiā）热至原来的回火温（wēn）度，便可以消除这种脆性。

一.钢的退火

　　概念（niàn）：将钢加热、保温后缓慢冷却，以获（huò）得接近平衡组织的工艺过程。

　　1、完全退火

　　工艺：加热Ac3以上30-50℃→保温→随炉冷到500度以下→空（kōng）冷（lěng）室温。

　　目的：细（xì）化（huà）晶粒，均匀组织 ，提高塑韧性，消（xiāo）除内应力，便于机（jī）械加工（gōng）。

　　2、等温退火

　　工艺（yì）：加（jiā）热Ac3以（yǐ）上→保温→快冷至珠光体转（zhuǎn）变温度→等温停留→转变为P→出炉（lú）空（kōng）冷;

　　目的：同上。但时间短，易控制，脱（tuō）氧、脱碳小。(适用（yòng）于过冷A比较稳定的合金钢及大型碳钢件)。

　　3、球化退火（huǒ）

　　概念：是使钢中的渗碳体球化的工艺过（guò）程。

　　对象：共析钢和过共析钢（gāng）

　　工艺：

　　(1)等温（wēn）球化退（tuì）火加热Ac1以上20-30度（dù）→保温→迅速（sù）冷却到（dào）Ar1以下20度→等温→随炉冷至（zhì）600度左右→出炉空（kōng）冷。

　　(2)普通球化（huà）退火加热Ac1以（yǐ）上20-30度（dù）→保温（wēn）→极缓慢冷却至600度左右→出（chū）炉空冷（lěng）。(周期（qī）长，效率（lǜ）低，不适用)。

　　目的：降低（dī）硬（yìng）度、提高塑韧性，便于切削加工。

　　机理：使片状或网状（zhuàng）渗（shèn）碳（tàn）体变（biàn）成颗粒状(球状)

　　说明：退（tuì）火加（jiā）热时，组织没（méi）有完全A化，所以又称不完全退火。

　　4、去（qù）应力退（tuì）火

　　工艺：加热到Ac1以下某一温度(500-650度)→保温（wēn）→缓冷（lěng）至（zhì）室温。

　　目的：消除铸件、锻件、焊接件等的（de）残余内应力，稳（wěn）定工件（jiàn）尺寸。

二.钢的回火

　　工（gōng）艺：将淬火后的钢重新加热到A1以（yǐ）下某一（yī）温度保温，然后冷却(一般空冷)至室（shì）温。

　　目的（de）：消（xiāo）除淬（cuì）火（huǒ）产（chǎn）生（shēng）的（de）内（nèi）应力，稳（wěn）定工（gōng）件尺寸，降（jiàng）低脆（cuì）性，改（gǎi）善（shàn）切（qiē）削加工性能（néng）。

　　力学性能：随（suí）着回火温度的升（shēng）高，硬度、强度（dù）下降，塑（sù）性韧（rèn）性（xìng）升（shēng）高。

　　1、低温（wēn）回火：150-250℃ ，M回（huí），减少（shǎo）内应力和脆性，提（tí）高塑韧（rèn）性（xìng），有较高的硬度和耐磨性。用于制作量具（jù）、刀具和滚动（dòng）轴承等。

　　2、中温回火：350-500℃ ，T回（huí），具有（yǒu）较高（gāo）的弹性，有一定（dìng）的塑性和（hé）硬度。用于制作弹簧（huáng）、锻模等。

　　3、高温回火：500-650℃ ，S回（huí），具有良好的综合力学性能（néng）。用于制作（zuò）齿轮（lún）、曲（qǔ）轴等。