消（xiāo）失模（mó）进砂是消失（shī）模铸造时常见的缺陷（xiàn），进（jìn）砂部位可能涉及到（dào）直浇道/横浇道/内（nèi）浇（jiāo）道等，尤其是浇（jiāo）注系统与逐渐结合的部位。

消失模铸造的夹渣缺陷（xiàn）

夹（jiá）渣缺（quē）陷（xiàn）是指干（gàn）砂（shā）粒（lì）、涂料及其他夹杂物在浇注过程中随（suí）着铁水进入铸（zhù）件而形成的缺陷（xiàn）。在机（jī）加工后（hòu）的铸件表（biǎo）面上，可看到（dào）白色或黑灰色的（de）夹杂物（wù）斑点（diǎn），单个或成片分布,白色（sè）为石英砂（shā）颗粒，黑（hēi）灰色为（wéi）渣（zhā）、涂料、泡沫模型（xíng）热（rè）解后（hòu）残留物和其他夹杂。这种缺（quē）陷俗称为（wéi）“进砂”或“夹渣”，在消失（shī）模铸造生产中该缺（quē）陷是一种很（hěn）常见的缺陷（xiàn）。几乎（hū）采（cǎi）用消失模铸（zhù）造的工厂是（shì）普遍存在的，且很难彻底根除。只有在每一道工序上采取多（duō）种措（cuò）施且精心操作才能（néng）把“夹渣”降到很低，取得比较满意的效果。 

在消失模铸件冷却打箱后未清理前，根据铸件及浇注系统表面状况，即可以判定有没有进砂和夹渣（zhā）缺陷（xiàn）。如果（guǒ）浇口杯（bēi）、直浇道、横浇道、内（nèi）浇道和浇口表面或连接处（chù）以及铸件表面粘砂（shā）严重（chóng）或有（yǒu）裂纹状粘砂（shā）存在，则基本（běn）可以肯定铸件有夹渣和进砂缺陷。砸断浇道（dào）棒或浇道拉筋，可看到（dào）断（duàn）口（kǒu）上（shàng）有白色斑点（diǎn），严重时断口形（xíng）成（chéng）一圈白色（sè）斑点。这样的铸件，特别是板状、圆饼（bǐng）状铸件机加工后加工（gōng）面上就会有白（bái）色、黑灰色（sè）斑点缺陷。如果工序操作规程控制（zhì）不严格，生产的铸件严重的影响了铸（zhù）件质量（liàng）和定（dìng）单完（wán）成的进度。

造（zào）成夹渣和进砂缺（quē）陷的原因

经过（guò）我（wǒ）们在生产实践中长期观察（chá）证明，从浇（jiāo）口杯、直浇道（dào）、横浇道、内浇道至铸件，所有部位（wèi）都有可（kě）能造成进（jìn）砂，特别是浇注系统与铸件的结合部位。在整个生产过程中，浇（jiāo）注系统白模表面的涂（tú）料脱落开裂、白（bái）模结合部位的（de）涂料脱落（luò）开裂（liè）、泡沫塑料白模表面的涂料脱落开裂（liè）、直浇道封（fēng）闭不严（yán）密等因素（sù）是造（zào）成夹渣、进砂缺（quē）陷的（de）zui主要原因。其次，工艺参数的（de）选择，如浇注（zhù）系统净压头（tóu）大（dà）小、浇注温度高低、负压度大小、干砂粒度等因素（sù），以及（jí）模型运（yùn）输过程及装箱操作情况等都对铸（zhù）件（jiàn）夹（jiá）渣和进砂缺陷有很大影（yǐng）响。只有在这些（xiē）环（huán）节采取系统（tǒng）的措施、精心操（cāo）作（zuò），才能把铸件的（de）夹（jiá）渣（zhā）缺（quē）陷减少和基本消除，获得优质铸件。克服夹渣缺陷是一个（gè）系统工程（chéng）。

减少和克服夹渣缺陷的（de）方（fāng）法和措施

进砂问（wèn）题、夹渣缺陷是消失模铸造生（shēng）产的一大难（nán）题。目（mù）前消失（shī）模铸造生产很（hěn）成功的主要是三类产品，即抗磨（mó）件、管件和箱体类铸件，它们都是很少（shǎo）加工或（huò）不加（jiā）工的铸件。对于（yú）加（jiā）工（gōng）面多且要求高的铸件，夹渣缺陷是一个关键需要解（jiě）决的问题（tí）。我们的（de）经（jīng）验（yàn）是从以下几个方面采（cǎi）取（qǔ）措施可以减少和（hé）消除夹渣缺（quē）陷：

1，涂料

消失模涂料的作用是：

1），提高（gāo）铸件表面（miàn）光洁度、使铸件粗（cū）燥度降低（dī）2－3个等级，提高铸（zhù）件表面质量和（hé）使用性能。

2）减少和防止（zhǐ）粘砂、砂孔缺陷。

3），有利于清砂、落砂。

4），将（jiāng）浇注时消失（shī）模（mó）融熔的液体和（hé）气体顺利通过涂料（liào）层排出到铸型砂中去，而且防止金属液渗入砂（shā）型，防（fáng）止（zhǐ）铸件产（chǎn）生气孔、金属渗透和碳缺陷。

5），提高模样强（qiáng）度和刚度，防止在运输、填砂震（zhèn）动造型时产生变形（xíng）和破坏，有利于（yú）提高铸件尺寸精度和成（chéng）品（pǐn）率。消失模（mó）铸（zhù）造用涂料要求具有（yǒu）强（qiáng）度、透气（qì）性、耐火度、绝热性、爆热抗（kàng）裂性、耐急泠急热性（xìng）、吸湿性、清（qīng）理性（xìng）、涂挂性、悬浮性、不流淌性等一系（xì）列性能，防止（zhǐ）夹渣缺（quē）陷（xiàn）首先要求涂料具有高的（de）强度和耐火性能。要（yào）求涂挂于白（bái）模表面的涂料层在烘干和运输过程（chéng）中不（bú）产（chǎn）生（shēng）裂（liè）纹和开裂，即涂（tú）料（liào）应具有足（zú）够的室（shì）温强度；而在浇（jiāo）注过程（chéng）中（zhōng），在高温金属的长时间冲（chōng）刷作用下涂料层也要不脱落（luò）、不产生裂（liè）纹开裂（liè），即有高的高温强度。在液态金属进入铸型时直（zhí）浇口封（fēng）闭严密、铸件和（hé）浇（jiāo）注系统表面的涂料层不（bú）脱落、不产（chǎn）生（shēng）裂纹和（hé）开裂是防止夹渣缺陷的首要条件，如果浇道（dào）密封不严密，涂（tú）料层产（chǎn）生脱落（luò）、裂纹和开裂，大（dà）量砂（shā）粒、涂料（liào）和夹（jiá）杂物就会进入金属形成夹渣缺（quē）陷。强度和透气性是涂料的两个重要的（de）性能，有时候要求浇注（zhù）系（xì）统（tǒng）用的涂料要（yào）比铸件涂料具有（yǒu）更高（gāo）的耐火强（qiáng）度，以（yǐ）抵御（yù）高温金属（shǔ）长时间（jiān）的冲刷作用而（ér）不脱落开裂。操作（zuò）工在涂刷过（guò）程必须保证涂（tú）料的均（jun1）匀性。

2．装（zhuāng）箱操作

在装箱时（shí）模样组（模型+浇注系（xì）统）表（biǎo）面的涂（tú）料层不允许有任何脱落、裂纹和开裂，特别是在（zài）直（zhí）浇道与横浇道结合处、横浇道与内浇（jiāo）道结合处、内浇口与铸型结合处（chù），只要（yào）有松动、裂纹、连接不牢（láo）靠就有（yǒu）可能进砂。这就要求结合处强度要（yào）高、涂料要（yào）比较（jiào）厚，浇（jiāo）注系统要有足够的刚（gāng）性，必要（yào）时需设（shè）置（zhì）拉筋或加固套。模样组放置于砂箱底（dǐ）砂上时应（yīng）平稳（wěn），不允许悬空（kōng）放置时即开始撒砂震动造型，以避免震裂（liè）涂料层。不要正对（duì）模样猛烈（liè）加砂（shā），应先（xiān）用软（ruǎn）管加（jiā）砂，震动（dòng）振实时（shí）再用雨（yǔ）淋设（shè）备撒砂（shā）。开始震动（dòng）造型时震动要轻微、震（zhèn）幅要小（xiǎo），等（děng）干砂埋住模样（yàng）再（zài）大幅（fú）震动（dòng）。在震动造型（xíng）时浇注系统特别（bié）是直浇（jiāo）道（dào）时不允许掰、弯，以免涂料层破（pò）裂，要严密封闭直浇口以免进砂。整个装（zhuāng）箱、撒砂（shā）、震动、造型操作过程要非常仔细小（xiǎo）心，一定要保证在（zài）浇（jiāo）注前模样组涂料层没有（yǒu）任何脱落、开（kāi）裂和（hé）裂纹。在浇注前应再次（cì）把（bǎ）浇（jiāo）口（kǒu）杯清（qīng）理保证没有浮砂（shā）、尘土和杂物。

3，浇注压（yā）头、温度和时间

浇注（zhù）时（shí）压头越高对浇注（zhù）系统和铸型（xíng）的冲刷（shuā）越大（dà），冲坏涂（tú）料造成进砂的可能性也越大，对不同大小的铸件（jiàn）压头要有（yǒu）所不同。要选择容量合适的浇包，浇包要尽可能降低浇（jiāo）注高度，包嘴尽量靠近浇口杯，应避免用大（dà）包（bāo）浇小活。浇注（zhù）温度越高，对涂料性能要求就（jiù）越高，就越容易产生（shēng）粘砂夹渣（zhā）等缺陷，应选（xuǎn）择合（hé）适的浇注温度。对于灰铸铁件（jiàn），出炉温度可在1480℃左右，浇注温度为1380－1420℃；球铁（tiě）铸（zhù）件出炉温（wēn）度应在1500℃以上，浇注温度为1420－1450℃；铸（zhù）钢件浇注温度为1480－1560℃。一箱需铁水300－500公斤的（de）铸铁件浇（jiāo）注（zhù）时间可（kě）控制在10－20秒左（zuǒ）右。

4，负压

消失模铸造的浇注过（guò）程一般都是在真空条件下进行的，负压的作用（yòng）是紧实干砂、加快排气、提高充型能力（lì），在真空密封条件（jiàn）下浇注（zhù）改善了（le）工作环境。负压度的（de）大小对铸件质（zhì）量有很大影响，过大的（de）负压度（dù）使金属液流经（jīng）开裂、裂纹处时吸入干（gàn）砂和夹杂物（wù）的可（kě）能性增加，也（yě）使铸件的（de）粘（zhān）砂（shā）缺陷增加。过快（kuài）的（de）充型速度增加了金（jīn）属（shǔ）对浇道和铸型的冲刷能力，易使涂料脱（tuō）落进入金属，也容易冲坏涂料层造成进砂。对于（yú）铸铁（tiě）件（jiàn），合（hé）适（shì）的（de）负压度一（yī）般0.025－0.04MPa。

5，设（shè）置挡渣、撇渣和集（jí）渣冒口

在浇注系统（tǒng）设置挡（dǎng）渣、撇渣和铸件上设置集渣冒口和采取挡（dǎng）渣、撇渣措施有助于改（gǎi）善进砂和夹渣缺陷。

6，型砂 型砂粒度过粗、过细都（dōu）影响夹渣（zhā）和粘砂缺陷（xiàn）的产（chǎn）生，粒度过粗使粘砂夹渣缺（quē）陷增加。铸铁件（jiàn）一（yī）般采用粒度30/50的干石英砂（水洗砂）即可。

7，采用铁水净化技术（shù） 消失模铸件的整个成型过程都要考虑铁水净化问题（tí），这是消失（shī）模铸造的关键技术之一（yī）。包括从铁（tiě）水熔炼、过热、直至浇入铸型（xíng）的全过程均要考虑净化问题，过（guò）滤（lǜ）技术是（shì）其中（zhōng）之一（yī）。