铸件（jiàn）粘（zhān）砂不仅影响（xiǎng）铸件的外观质量，甚至引起（qǐ）报废。因（yīn）此，对铸（zhù）件（jiàn）的（de）粘（zhān）砂（shā）必须引起足够的重（chóng）视，以（yǐ）提高产品出品率（lǜ）。那（nà）应该如何防止铸件粘（zhān）砂呢？

“治病”当（dāng）然要（yào）找到根源，首先我（wǒ）们先（xiān）来看（kàn）一下铸件粘砂的原（yuán）因

1、足够（gòu）的压力使金属液（yè）渗人砂粒之间较高的金属液静压力头。即由（yóu）铸件浇（jiāo）注高度和（hé）浇注系统（tǒng）形成的压力（lì）。如该（gāi）压力超过砂粒间隙（xì）之间（jiān）毛细现象形成的抵抗压力。即（jí）尸毛=QcosO/r，式（shì）中P毛为毛细压力；为金（jīn）属液表面（miàn）张力；e为金属液毛细管（guǎn）的润湿角；r为（wéi）毛（máo）细管半径。就会形成机械（xiè）粘砂。静压力头超过（guò）500 mm，铸（zhù）造用（yòng）砂又较粗，多（duō）数会产生机械（xiè）粘（zhān）砂，除非上（shàng）涂（tú）料。上式（shì）亦说明：越大，即砂粒粒度越粗，尸毛越小，即（jí）较（jiào）易产生（shēng）机（jī）械粘砂。

2、金属液在铸型内（nèi）流动（dòng）形成的动（dòng）压力。

3、铸（zhù）型“爆”或“呛”。即铸型（xíng）浇注（zhù）时（shí）释放的可（kě）燃气体与（yǔ）空气混合（hé）并（bìng）被炽热金属液（yè）点燃（rán）所形成的（de）动压力（lì）。

4、机械粘砂一经开（kāi）始（shǐ），即（jí）便压力减小（xiǎo），金（jīn）属液渗透还会（huì）继（jì）续进行，直到渗透（tòu）金属液前（qián）沿（yán）凝固。即金属（shǔ）液温度低于固相线温度，渗透方（fāng）可停止。

5、化学粘砂通（tōng）常的原因是湿型和制芯（xīn）用原材料耐火度、烧结点低;石英砂不纯;煤粉（fěn）或代用品加人（rén）不足;没有使用涂料或使用不当;浇注（zhù）温度过（guò）高（gāo）;浇注不（bú）当致使渣子（zǐ）进人（rén）铸（zhù）型（xíng）等因素造成。

容易造成粘砂的原因找到了，接下来我们（men）就来说一下如何防止（zhǐ）！

1、预防机械粘砂可采用如下措（cuò）施

1)避免较高的金属（shǔ）液静压力（lì）头;在满（mǎn）足铸件补（bǔ）缩条件下冒口高（gāo）度（dù）不要过高;避免浇包处（chù）于（yú）高位直接浇到直浇（jiāo）道内，必要时可利用盆形浇口杯缓冲一下金属（shǔ）流（liú），并形成恒高静（jìng）压力头。

2)尽量使用粒度较细、的铸造用砂。

3)砂型应（yīng）紧实（shí）良好（hǎo）。机器（qì）造（zào）型不可超载，供给造（zào）型机的压缩（suō）空气应保持规（guī）定压力，避（bì）免使用过（guò）湿或（huò）存放期过长（zhǎng）的型（xíng）砂，因难以紧（jǐn）实，芯盒通气孔(塞（sāi）)不得堵塞;采用树脂砂造型和制芯不能仅靠型砂的良好流动性，要保证紧（jǐn）实（shí），必要时辅（fǔ）以（yǐ）震动。

4)防止（zhǐ）铸型“爆”或“呛”。型（xíng）砂不可（kě）加人过（guò）量煤粉和水分。尽量为型和芯开好出（chū）气孔、通（tōng）气孔，增加铸型透气性。

5)减缓（huǎn）型内产（chǎn）生（shēng）的（de）动压力（lì）。铸型应多设（shè）出气孔，多（duō）扎气眼;高（gāo）紧（jǐn）实（shí）度（dù）的铸（zhù）型分型面上（shàng）可设排气槽(通气槽（cáo）或通气沟)。

6)铸型或型芯使用有效的涂料。即充填型、芯表层砂粒的空隙。如涂料过厚可能（néng）开裂，使金属（shǔ）液（yè）渗入砂中，这时（shí）可在（zài）第1或第2层中使用较稀的涂料，然后再以正常或较稠的涂料。

2、预防化学粘砂（shā）可（kě）采用如下措施

1)砂子供（gòng）应来源不同，铸造用砂的纯度、烧结（jié）点;耐火度有很大差异。烧结点在1 200℃以下（xià）的低纯度硅砂将促使粘（zhān）砂;浇结点在1 450℃以上的高纯度硅砂或非石英砂如（rú）错砂、铬铁（tiě）矿砂（shā）等（děng）将减少粘砂。

2)湿型粘土砂中加（jiā）人煤（méi）粉约5%能防止中小尺寸铸（zhù）件的粘砂（shā）。铸（zhù）造用煤粉的灰分含量应小于10%。为（wéi）防止型（xíng）砂系统中失效煤（méi）粉及粉尘（chén）的（de）积累，每（měi）个生产周（zhōu）期应淘汰（tài）一些旧（jiù）砂并加人一些（xiē）新材料。旧（jiù）砂废弃（qì）量一般约为10%一15%，薄壁铸（zhù）件（jiàn）生产取（qǔ）下限，厚壁铸件生产取上限。

3)水玻璃砂由于混（hún）合物烧结点低（dī），必须采（cǎi）用涂料。混砂中（zhōng）硅（guī）酸钠和旧（jiù）砂不应过多，混砂中（zhōng）加（jiā）入1%一2%的煤粉也（yě）有助于防止（zhǐ）粘砂。