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行业百（bǎi）科
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砂型铸造工艺是以砂（shā）为主要造型材料制备（bèi）铸型（xíng）的一（yī）种铸造方法，是***传统（tǒng）的铸（zhù）造方法。由于砂型铸造在自身特点（不受零件形状、大小、复杂程度及（jí）合金种类（lèi）的***，生产周期短（duǎn），成（chéng）本低），因此砂（shā）型铸造（zào）依旧（jiù）是铸造（zào）生产中应用（yòng）***广泛（fàn）的铸（zhù）造方法，尤（yóu）其是单（dān）件或小（xiǎo）批量（liàng）铸件（jiàn）！ 今天就来介（jiè）绍一（yī）下（xià）砂型铸造工艺***基本（běn）的八个流程：配砂、制模、造（zào）芯、熔炼、浇注、清理（lǐ）、加工、检验。一、配砂 配（pèi）砂（shā）阶段（duàn）需要制备型砂和（hé）芯砂（shā），供造型（xíng）所用，一般使用混砂机放入（rù）旧图和适（shì）量黏土就行搅拌。二、制摸 制模阶段，根据零件图纸制作（zuò）模具和芯盒，一般单（dān）件可以用木模、批量（liàng）生产可制作（zuò）塑料（liào）模具或金属模（俗称铁模或（huò）钢模），大批量铸件可以制作型板。现在（zài）模（mó）具（jù）基本（běn）都是用雕刻机所（suǒ）以制作周期大大缩短（duǎn），制模一般需（xū）要2~10天（tiān）不等（děng）。三、造芯（xīn） 造（zào）型（制芯）阶段：包括了造型（用型砂形成铸件的型（xíng）腔）、制芯（形成铸件的内部形状（zhuàng））、配（pèi）模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好（hǎo））。造型是（shì）铸（zhù）造中的关（guān）键环节。四、熔炼 熔炼阶段：按照所（suǒ）需要的金属成分配好（hǎo）化学成分，选择（zé）合适的熔化炉熔（róng）化（huà）合金材（cái）料，形成（chéng）合（hé）格（gé）的液态金（jīn）属液（包括成分（fèn）合格，温度合（hé）格（gé））。熔炼一般采（cǎi）用冲天炉（lú）或者电炉。五、浇注（zhù） 浇注阶段：用铁水包把电炉里融（róng）化的（de）铁水注入造（zào）好的型里。浇注铁水需要（yào）注意（yì）浇注（zhù）的速度，让（ràng）铁水注满整个型腔。另外浇注铁水（shuǐ）比较（jiào）危险需要注意安（ān）全！六、清（qīng）理 清理阶段：浇注后等熔（róng）融金属凝（níng）固后，拿（ná）锤子（zǐ）去掉浇（jiāo）口并震掉铸件的砂子，然后使用喷砂机进行喷砂，这样铸件表面会显（xiǎn）得很干净！对要（yào）求不严格的铸件毛（máo）坯经过检查（chá）基本（běn）就可以出厂了。七、加（jiā）工 铸件加（jiā）工，对于一些有特别要求的铸件或（huò）一些（xiē）铸（zhù）造无法达到要（yào）求（qiú）的铸件，可能需要简单加（jiā）工（gōng）。一般（bān）使用（yòng）砂轮或磨光机进行加工打磨，去掉毛刺，让铸件更光洁。八、检验 铸（zhù）件检验（yàn），铸件（jiàn）检（jiǎn）验一般在清理（lǐ）或加工（gōng）阶段过程中，不合格的（de）一般就已经（jīng）发（fā）现挑出来了。但有一些铸件有个（gè）别要求（qiú），需要（yào）再（zài）进行检（jiǎn）查一遍（biàn）。比（bǐ）如（rú）有些（xiē）铸件需要中心孔（kǒng）能插入5厘米（mǐ）的轴，那么就需要拿（ná）5厘米的轴进（jìn）行穿一下试一试。
+查看全（quán）文30 2019-05
铸造（zào）模具 对于铸造的（de）重要性不言而喻！ 铸造模（mó）具的好坏（huài）与否， 直接关（guān）系到铸件（jiàn）的（de）成败。 所（suǒ）以，模具的缺陷（xiàn）就（jiù）需要特别（bié）研究（jiū）， 掌（zhǎng）握了模具缺陷的（de）秘密（mì）， 才能有效防止缺（quē）陷的产生！今（jīn）天（tiān）就来分析（xī）一下铸造模具的 五种（zhǒng）常见缺（quē）陷及其（qí）解决办法吧（ba）！缺陷一：铸（zhù）造缩孔主要原因有合金凝固收缩产生铸造缩（suō）孔和合（hé）金溶解时吸（xī）收了大量的空气中的氧气（qì）、氮气（qì）等，合金凝固时（shí）放出气体造成铸造缩孔（kǒng）。解决（jué）的办法：1）放置储（chǔ）金球（qiú）。 2）加粗铸道（dào）的直径或减（jiǎn）短铸道的长度。 3）增（zēng）加（jiā）金（jīn）属的用量。 4）采用下列方法，防止组织面向铸道方向出现凹陷。 a.在铸道的根（gēn）部放（fàng）置冷却道。 b.为防止已熔化的金属垂直撞（zhuàng）击型（xíng）腔，铸道应成弧形。 c.斜（xié）向放置铸道。缺陷二：铸件表面粗糙不（bú）光洁型腔表面（miàn）粗（cū）糙（cāo）和熔化的金属与型腔（qiāng）表面（miàn）产生了化（huà）学反应，主（zhǔ）要体现出下（xià）列情况。 1）包埋料粒子粗，搅拌后不细腻。 2）包埋料固化后直（zhí）接放入茂福炉中焙烧，水分（fèn）过（guò）多（duō）。 3）焙烧的升温速（sù）度过（guò）快，型（xíng）腔中的不同位置产生（shēng）膨（péng）胀差（chà），使型腔内（nèi）面剥落。 4）焙烧的***高（gāo）温度过高或（huò）焙（bèi）烧时间过长（zhǎng），使（shǐ）型腔内面过于干燥等。 5）金（jīn）属的熔化温度或铸圈的焙烧的温度过高，使金属与（yǔ）型腔产（chǎn）生反应，铸件表面烧粘了包（bāo）埋料。 6）铸型的焙烧不充分，已熔化的金属（shǔ）铸入（rù）时，引（yǐn）起包（bāo）埋（mái）料的分解，发生较多的（de）气体，在铸件表面产生麻（má）点。 7）熔化的金属铸（zhù）入后（hòu），造成型（xíng）腔中局部的温度（dù）过高，铸件表面产生局部的（de）粗糙（cāo）。解决的办法：a.不要过度熔化金（jīn）属。 b.铸型（xíng）的焙（bèi）烧温（wēn）度不要过（guò）高（gāo）。 c.铸型的焙烧温度不（bú）要过低（磷酸盐包埋料的焙烧（shāo）温度为800度-900度（dù））。 d.避免发生（shēng）组织面向（xiàng）铸道方向出现凹陷的现象。 e.在蜡型上涂布防止烧粘的液体。缺陷三（sān）：铸件（jiàn）发生龟裂有两大原因，一是通常（cháng）因该处（chù）的金属（shǔ）凝（níng）固过（guò）快，产生铸造缺陷（xiàn）（接缝）；二是因（yīn）高温产生的龟裂。1）对于金属凝固过快，产生的铸造接缝（féng），可（kě）以通过（guò）控制铸入时间（jiān）和凝固（gù）时间（jiān）来解决。铸入时间的相关因素：蜡型的形状（zhuàng）。铸到的（de）粗（cū）细数量。铸造压力（铸造机）。包（bāo）埋料的（de）透（tòu）气性。凝（níng）固（gù）时间的相关（guān）因（yīn）素（sù）：蜡型的形状（zhuàng）。铸圈的（de）***高焙烧（shāo）温度（dù）。包埋料（liào）的（de）类（lèi）型。金属的类（lèi）型。铸（zhù）造的温度。 2）因高温产生（shēng）的龟裂，与金（jīn）属及包埋料（liào）的机械性能有关。下列情况（kuàng）易产生（shēng）龟裂（liè）：铸入温度高易产生（shēng）龟（guī）裂；强度高的包埋料易产生龟裂；延伸性小的镍（niè）烙合金及钴烙合金易产生（shēng）龟裂。解决的办法： 使用强度低的包埋料；尽量降低金属的铸入（rù）温度；不使用延展性小的。较脆的合金。缺（quē）陷四（sì）：球状突起缺陷（xiàn）主要是（shì）包埋料调和后残留的空气（气泡）停留（liú）在蜡（là）型的表面而造成。 1）真（zhēn）空（kōng）调和（hé）包埋料，采（cǎi）用真空包埋后效果（guǒ）更好。 2）包埋前在蜡型的表面（miàn）喷射界面（miàn）活性剂（例如日进公司的castmate） 3）先把包埋料涂布在蜡型上。 4）采用加压包埋的方（fāng）法，挤出气泡。 5）包埋时留意蜡型的方向，蜡型（xíng）与铸道连（lián）接处（chù）的下方不要有凹陷。 6）防止包埋时混入（rù）气泡。铸圈（quān）与铸座。缓（huǎn）冲（chōng）纸（zhǐ）均需密合；需沿铸（zhù）圈内壁灌注包埋（mái）料（使用震荡机（jī））。 7）灌满铸圈（quān）后不得再震荡（dàng）。缺（quē）陷五：铸件的（de）飞边（biān）缺陷主要是因铸圈龟裂，熔化的金属流入型腔的裂纹（wén）中。解决的办法： 1）改变包埋条（tiáo）件：使（shǐ）用强度较高的包埋（mái）料。石膏类（lèi）包埋（mái）料的强（qiáng）度低于磷酸盐类包埋（mái）料（liào），故使（shǐ）用时（shí）应谨慎。尽（jìn）量使用（yòng）有圈铸造。无圈铸造时，铸圈（quān）易产（chǎn）生龟裂，故（gù）需注。 2）焙烧的条件：勿在包埋料（liào）固化后直接焙烧（应在数小时后再焙烧）。应缓缓的升温（wēn）。焙（bèi）烧后立即铸造（zào），勿重复焙（bèi）烧铸（zhù）圈。
+查看全文29 2019-05
铸件裂纹可以说是铸件致（zhì）命的（de）缺陷之一， 一旦出现裂纹， 轻则费力修补，重则彻底报废（fèi）！ 而要想避免裂纹， ***关键的还是要对裂纹形成的（de）原因了如指掌（zhǎng）， 这样才能从（cóng）根本（běn）上（shàng）杜绝！铸（zhù）件裂（liè）纹主要（yào）分（fèn）为两类，热裂和冷裂！热裂热裂是裂纹外形弯弯曲曲，断口很不规则呈藕断丝连状，而且表面较宽，越到里面（miàn）越窄，属热裂其（qí）机理是：钢水注入（rù）型腔（qiāng）后开始（shǐ）冷凝，当结晶（jīng）骨（gǔ）架已（yǐ）经形成并开始线（xiàn）收缩后，由于（yú）此时内部钢水并未完成凝（níng）固成固态使收缩受阻，铸件中（zhōng）就（jiù）会产生应（yīng）力或塑性变形，当它们超过（guò）在此高（gāo）温（wēn）下的材质强度极限时，铸件（jiàn）就会开裂。热（rè）裂纹形成（chéng）原因（yīn）形成热裂（liè）纹的理论原因和实际原因（yīn）很多，但根本原因是铸（zhù）件的凝固方式和凝（níng）固时期（qī）铸件的热应力和收缩应力（lì）。 热裂（liè）纹产生（shēng）的原因体现在工（gōng）艺和铸件结构（gòu）方面其中有：铸件壁厚不均匀（yún），内角太小；搭接部位分叉（chā）太多，铸件外框、肋板（bǎn）等（děng）阻碍铸（zhù）件正常收缩；浇冒口系统阻碍铸件正常收缩（suō），如浇冒口靠近箱带或（huò）浇冒（mào）口之间型砂强度很（hěn）高，***了铸件的自（zì）由收缩；冒（mào）口（kǒu）太小或太大；合金线（xiàn）收（shōu）缩率太大；合金中低熔点相形成元素超标（biāo），铸钢铸铁中硫（liú）、磷（lín）含量高（gāo）；铸件开箱落砂过早，冷却过快（kuài）。热裂纹（wén）4招（zhāo）解决1、改善铸件结构（gòu） 壁厚力求均匀，转角处应作出（chū）过渡圆角，减少应力集中现象。轮类铸件的轮辐必要时可做（zuò）成（chéng）弯曲状。2、提高合金（jīn）材料的熔炼质量 采用精炼和除气（qì）工（gōng）艺去（qù）除金属液中的氧化（huà）夹杂和气体等。控制（zhì）有害杂质（zhì）的含量，采用合理的（de）熔炼工艺，防止产生冷裂（liè）纹。3、采用正确的铸造工艺措施 使铸（zhù）件实现同时凝固不仅（jǐn）有利（lì）于防止热裂纹，也有助于防止冷裂纹（wén）。合理设置浇（jiāo）冒口的位置和尺（chǐ）寸，使铸件各部分的冷却速度尽（jìn）量均匀（yún）一致，减少冷裂纹倾向。4、时效热（rè）处理 铸（zhù）造应力大的铸件应（yīng）及时进行时效（xiào）热处理（lǐ），避免过（guò）大（dà）的（de）残余（yú）应力（lì）使铸（zhù）件（jiàn）产生冷裂纹（wén）。必要时，铸件在切割浇（jiāo）冒口或焊（hàn）补后，还要进行一次（cì）时效（xiào）热处理。冷裂冷裂纹是铸件（jiàn）凝固后（hòu）冷却到弹性状态时，因（yīn）局部铸造应力大于合金极限强度而引起的开裂。冷裂纹总是发生在冷（lěng）却过（guò）程中承受拉（lā）应力的部（bù）位（wèi），特（tè）别是拉应力集（jí）中的（de）部位。冷裂纹与热裂纹不同，冷裂纹往往（wǎng）穿（chuān）晶扩（kuò）展（zhǎn）到整（zhěng）个（gè）截面，外形（xíng）呈宽（kuān）度（dù）均匀细长（zhǎng）的直线或（huò）折线状，冷裂（liè）纹的断口表面子净有金属光泽或呈（chéng）轻度氧化色，裂纹走向平滑，而非沿晶界发生。这（zhè）与热（rè）裂（liè）纹有显著的不同。冷裂纹检验（yàn）用肉眼（yǎn）可见，可根（gēn）据其宏观形貌及穿晶扩展的微观特（tè）征（zhēng），与热裂（liè）纹区别（bié）。 冷裂纹产生的主（zhǔ）要原因有以下（xià）几（jǐ）方面：1、铸件结构 铸件（jiàn）壁厚不均（jun1）匀，促（cù）使铸件产生铸造应力，有时会产生冷裂纹类缺陷。刚性（xìng）结构的铸件，由于其结构（gòu）的（de）阻碍，容易产生热应力（lì），从而使铸（zhù）件产生冷裂纹。 2、浇冒口系统（tǒng）设计不合理（lǐ） 对于壁厚不均匀的铸件，如果内浇口设置在铸件（jiàn）的壁厚部分时，将使铸件厚壁部（bù）分的（de）冷（lěng）却速度更加缓（huǎn）慢，导致或加剧铸件各部分（fèn）冷（lěng）却速度的（de）差别，增大铸造的（de）热（rè）应力，促使铸件产生冷（lěng）裂纹。浇冒口设置不当，直接（jiē）阻（zǔ）碍铸件收缩，也促使铸件产生冷裂（liè）纹。 3、合金材（cái）料（liào）的化学成（chéng）分不合格 钢（gāng）中含碳（tàn）量和（hé）其（qí）他合金元素（sù）含量偏（piān）高（gāo）使铸件容易发生冷裂纹。韧性合金材料不易产生冷（lěng）裂（liè）纹，脆性合金材料易产生冷裂纹。 4、控制开箱时间 铸件开箱过（guò）早，落砂温度过高，在清（qīng）砂时受到碰撞（zhuàng）、挤（jǐ）压都会引起铸件开裂（liè）。
+查（chá）看全文28 2019-05
消失模铸造在我国（guó）的发（fā）展（zhǎn）速度是***的（de），因其具（jù）有很多的优（yōu）势，很（hěn）多工厂车间都（dōu）在利用消失（shī）模铸造技术。 但是，许多中小型民（mín）营企（qǐ）业因为（wéi）没（méi）有系（xì）统学习过消失模（mó）铸造***知识，大多设计的浇（jiāo）注系统都不甚完善，因此导致铸造的产品内在缺陷，无（wú）法满（mǎn）足客户对产品的质量要（yào）求，或者导（dǎo）致订单不能（néng）按期完成等。浇注（zhù）位（wèi）置合理，才能做出（chū）质量合格的（de）铸件产品。今天就来给大家盘点一些浇注位（wèi）置需要特别注意的7个关键点。No.1加工面 ***，把（bǎ）加工（gōng）面尤其是重要（yào）的（de）加工（gōng）面朝下或垂直放置。这一点和砂型铸造是相同的，因为在金属静压力的作用下，铸件下部凝固（gù）时容易得到补缩，使（shǐ）其（qí）组织致密（mì）。对消失模铸造（zào）更是如（rú）此，因为（wéi）消失模在遇到高温（wēn）金属液生（shēng）成的熔渣，易（yì）浮到（dào）铸件的上（shàng）表面，加工面就能得到（dào）保证。当然，***理想的是（shì）熔渣上浮（fú）到（dào）设置的冒口里（lǐ）。No.2大平面（miàn） 第二，模样（yàng）的（de）大（dà）平（píng）面应垂直或（huò）倾斜放置（zhì）。生产实践表明，气（qì）孔、热解气化的残渣物形（xíng）成（chéng）的夹（jiá）杂缺陷多出现在朝上的表面（miàn），而朝下（xià）的（de）表面或（huò）侧立面（miàn）通常比较（jiào）光洁，出现缺（quē）陷的可能性小。对消（xiāo）失模而言，这样放置可以（yǐ）避（bì）免填砂造（zào）型时使大（dà）平面变形，也可以避免消失模遇高温金（jīn）属液（yè）后在大（dà）面积内（nèi）同（tóng）时（shí）分（fèn）解气化（huà），起到抑制气（qì）化（huà）速度的（de）作用，同时（shí）减（jiǎn）小气隙与金属液面的间距，有效避免了塌箱，保证浇注（zhù）顺利进行。No.3开口部分 第三，尽（jìn）量（liàng）把消失模上的开口（kǒu）部分（如窗口、凹槽及孔穴等（děng））朝上（shàng）安放，便于填砂造型，保证紧（jǐn）实。为了保证铸件轮廓、棱角清晰（xī），设计的直浇道（dào）要有必要的充型压力头，高（gāo）于铸件上水平面160～210mm，有足够上升（shēng）速（sù）度，可避（bì）免（miǎn）铸件产（chǎn）生皱皮、冷隔（gé）和（hé）夹渣疤等缺陷。No.4底部（bù） 第四，消失模铸造通常采用底注式（包括侧面下部式、下雨淋式等）浇注（zhù）系统（tǒng），由于（yú）消失模本身不透气（qì），浇注（zhù）时模（mó）样被高温金属液热解的产物与气体，主要是从（cóng）型砂空隙及消（xiāo）失模与铸型之间的间（jiān）隙排除出去，垂直或倾斜（xié）安放（fàng）有（yǒu）利（lì）于气体和杂（zá）质的排除（chú），避免夹砂结疤缺（quē）陷。另外（wài），要便于排气畅通、除渣和浇冒（mào）口系统的开设。No.5砂箱内部 第（dì）五（wǔ），要考虑模（mó）样在砂箱内（nèi）摆放的位置（zhì），模（mó）样在砂（shā）箱中的位（wèi）置应有利于（yú）干砂充填（tián），尽（jìn）可（kě）能避免水平（píng）或向下的不通孔（kǒng），保（bǎo）证造型砂容易填（tián）充与紧实。防止造（zào）型砂填充不到或振（zhèn）实不紧产生死角，避（bì）免浇注后产生涨砂（shā）或节瘤缺陷。设计的浇（jiāo）注系统应该是金属液流向（xiàng）合理（lǐ），流程短，弯道少，阻力小，保证在设定（dìng）的浇（jiāo）注时间内能（néng）完（wán）全（quán）充满型腔。设计时为了具有良好的挡渣（zhā）能力，可考虑用集（jí）渣（zhā）包、过滤网等。通过现场试验，必须经（jīng）过验证（zhèng），方可照（zhào）此控制。浇注位置应有（yǒu）利于多（duō）层铸件模壳的排列，在干砂充填紧实时方便支撑（chēng），使模样某（mǒu）些加（jiā）固（gù）困难的部位能防止（zhǐ）变形。No.6金属液的量第六，设计的浇注（zhù）系（xì）统要使金属液流（liú）动（dòng）平稳，避免严重紊（wěn）流（liú）、卷入气体，以及高温金属液（yè）的过度氧化（huà）。液态（tài）金属液（yè）进入（rù）铸型时线速度不可过高（gāo），避免飞溅、冲刷（shuā）型壁。要（yào）保持（chí）浇口杯2/3内（nèi）有金属液（yè）。No.7合金凝固原则 第七，必须遵循合金（jīn）凝固（gù）原（yuán）则。就消失模（mó）铸造（zào）灰（huī）铸（zhù）铁来说，一般尽可能按“顺序（xù）凝固（gù）”原则考虑（lǜ），除了（le）对壁厚均匀的铸件按同时凝固原则考虑外，所（suǒ）确定的内浇道位置、方（fāng）向（xiàng）和（hé）个数应符合铸件凝固的“顺序（xù）”原则，对厚实部位采用加快冷却，使其能同（tóng）时凝固，尽量（liàng）使快速、平稳充型，能够有效补缩。消（xiāo）失模凝固原则就是使模样的横截（jié）面积（jī）自下而上逐渐增大，这（zhè）样有利于排气与（yǔ）浮渣，有利于补缩（suō），消除气孔（kǒng）、缩孔缺陷（xiàn），获得组织致密的优（yōu）良铸件。
+查看全文24 2019-05
消失模铸造技术是用泡沫塑料（liào）制（zhì）作成与零（líng）件（jiàn）结构（gòu）和（hé）尺寸完全一样的实型模具，经浸（jìn）涂耐火粘（zhān）结涂料，烘干后（hòu）进行干砂造型，振动紧实，然后浇入金属液使模样受热（rè）气（qì）化消失，而得到与模样形状一致的金属零件的铸造方法。消失模铸造技术主要（yào）有以（yǐ）下六种：1．压（yā）力消（xiāo）失（shī）模铸造压（yā）力消失模铸造技术是消失模（mó）铸（zhù）造技（jì）术与压力凝（níng）固结晶技术相结合的铸造新技术，它是在带砂箱的（de）压力（lì）灌中，浇注金属液使泡沫塑料气化消（xiāo）失后（hòu），迅速密封压力灌，并通入一（yī）定压力的气体，使金属液在压力下凝固结晶成（chéng）型的（de）铸造方法。这种铸造技（jì）术的特点是能够显著减少铸（zhù）件中（zhōng）的缩孔、缩（suō）松、气孔（kǒng）等铸造（zào）缺陷（xiàn），提高（gāo）铸件致密度，改（gǎi）善铸件力学性（xìng）能。2．真（zhēn）空低压消失模铸造真空低压消失模铸造技术是将负压消失模铸造（zào）方法和低压（yā）反重力浇（jiāo）注方（fāng）法复合而发展的一种新铸造（zào）技术。真空低（dī）压消（xiāo）失（shī）模铸造技术的特（tè）点是：综合了低压铸造与真（zhēn）空（kōng）消失模铸造的（de）技术优（yōu）势，在可控的（de）气压下完成充型过程，大大提高了（le）合金（jīn）的（de）铸造充型能（néng）力；与压铸相比，设备（bèi）投资（zī）小、铸件成（chéng）本低、铸件可热（rè）处理强化；而与砂型铸造相比，铸件的精（jīng）度高、表面粗糙度（dù）小、生（shēng）产（chǎn）率高、性能（néng）好（hǎo）；反重力作用下（xià），直浇口成为补缩短（duǎn）通道，浇注温（wēn）度的损失小（xiǎo），液态合金在可控（kòng）的压力下进行补缩凝固，合（hé）金铸件的浇（jiāo）注（zhù）系统（tǒng）简（jiǎn）单（dān）有效、成品率高、组织（zhī）致密；真（zhēn）空低压消（xiāo）失模铸造的浇注温（wēn）度低，适合（hé）于多种有色合金。3．振动消失模铸造（zào）振动消失模铸造技术（shù）是在（zài）消失模铸造过程中施加一（yī）定频率和（hé）振幅（fú）的振动，使铸件（jiàn）在振动场的作用下凝固，由于消失（shī）模铸造凝固过程（chéng）中对金（jīn）属（shǔ）溶液（yè）施加了一定时间振动，振动力使液（yè）相与固相间产生相对运（yùn）动，而使枝晶破碎，增加（jiā）液相内结（jié）晶核心，使铸件***终凝（níng）固组织（zhī）细化、补缩提高（gāo），力学性能改善。该技术利用消失（shī）模（mó）铸造中现成（chéng）的紧实振（zhèn）动台，通过振动电机产生的机械振动，使金属（shǔ）液在动力激励下生核，达到细（xì）化组织的目的，是一种操作简便、成本（běn）低廉、无环境污染的方法。4．半固态（tài）消失（shī）模（mó）铸造半固态（tài）消失模铸（zhù）造技术是消失模铸（zhù）造技术与半固态技术相结合的新（xīn）铸造技术，由于该工艺的特点（diǎn）在于（yú）控制液固相（xiàng）的相对比例，也称转（zhuǎn）变控制半固态成（chéng）形。该技术可以提高铸件致密度、减少偏析、提高尺寸精度和（hé）铸（zhù）件性能。5．消失模壳型铸造消失模壳型铸造技术（shù）是熔模铸造技（jì）术与消（xiāo）失模铸造（zào）结合（hé）起来的新型铸（zhù）造方（fāng）法。该方法是将用（yòng）发泡模具制作的（de）与零件形状一样（yàng）的泡（pào）沫（mò）塑料模样表面（miàn）涂上数层耐火材（cái）料，待其硬化干燥（zào）后（hòu），将（jiāng）其中的泡沫（mò）塑料（liào）模样燃烧气（qì）化消失而制（zhì）成型壳（ké），经过焙烧（shāo），然后进行浇注（zhù），而获（huò）得较高尺（chǐ）寸精度铸件的一种（zhǒng）新（xīn）型精密铸造方（fāng）法。它具有消失模铸造中（zhōng）的模样尺寸大（dà）、精密（mì）度（dù）高的特点，又有（yǒu）熔模精密铸造中结壳精度、强度（dù）等（děng）优点。与普通熔（róng）模铸造相比（bǐ），其特点是（shì）泡沫塑料模（mó）料（liào）成（chéng）本低廉，模（mó）样粘（zhān）接组合（hé）方便，气化消失（shī）容易，克服了熔模铸造模（mó）料容易软化而引（yǐn）起的熔模变形的（de）问题，可以生产较大尺（chǐ）寸的各种合金（jīn）复杂铸件。6．消失模悬浮铸造消失模悬浮铸造技术是消失（shī）模铸造工艺与悬浮（fú）铸造（zào）结合起（qǐ）来的一种新（xīn）型实用铸造技术。该技术工艺过程是金属液浇入铸型后，泡沫塑料（liào）模样气化，夹杂（zá）在冒口模型（xíng）的悬浮（fú）剂（或将悬（xuán）浮剂放置在模样某特定位（wèi）置，或将悬浮剂与EPS一起（qǐ）制成（chéng）泡沫模样（yàng））与（yǔ）金属液（yè）发生物化反应从而提高铸（zhù）件整体（tǐ）（或部分）组（zǔ）织性（xìng）能。由于消失模铸造技术成本低、精度高、设计灵活、清（qīng）洁环（huán）保、适（shì）合复杂铸件等特点（diǎn），符合新世纪铸（zhù）造技（jì）术发展的（de）总趋势，有着广阔的发展前景。
+查看（kàn）全文23 2019-05
在铸造过程中，模具爆裂是一件很（hěn）致命的（de）事件，会（huì）直（zhí）接影（yǐng）响模具的成型和质量。所以，模（mó）具爆（bào）裂（liè）的（de）原因一定要弄清楚，防（fáng）范措施一定（dìng）要做好。今天就来和大（dà）家分析一下模具爆裂的九大原因，以及防范的九（jiǔ）种措施。 模具爆裂原因分析： 1、模（mó）具（jù）材质不（bú）好在后续加（jiā）工中容（róng）易碎裂； 2、热处（chù）理（lǐ）：淬火（huǒ）回火工艺不当（dāng）产生变形； 3、模具研磨平（píng）面度不够，产生挠曲变形； 4、设计（jì）工艺：模具强度不够，刀（dāo）口间距太（tài）近，模具结构不合理，模板块数不够无垫（diàn）板垫（diàn）脚（jiǎo）； 5、线割处理（lǐ）不当：拉线（xiàn）线割（gē），间隙不对，没作清角（jiǎo）； 6、冲床设备的选用：冲床（chuáng）吨位，冲（chōng）裁力不够，调模下得太深； 7、脱料不顺（shùn）：生产前无退磁处理，无退（tuì）料梢；生产（chǎn）中有断针断弹簧等卡料（liào）； 8、落料不顺：组装（zhuāng）模时无（wú）漏屎，或滚堵屎（shǐ），垫脚堵屎； 9、生产（chǎn）意识：叠片（piàn）冲压（yā），定（dìng）位不到位，没（méi）使用吹（chuī）气，模板有（yǒu）裂纹仍继续生产。模具爆裂如何防范： 1、冲压设备 冲压设备（如压（yā）力机）的精度与刚性对（duì）冲模寿命的影响极为（wéi）重（chóng）要。冲压（yā）设（shè）备（bèi）的精度高、刚性好，冲模寿命大为提（tí）高（gāo）。尤其足（zú）小间隙（xì）或无（wú）间隙冲模、硬质（zhì）合金（jīn）冲模及精密冲模必须选择精度高、刚性好的压（yā）力机，否则，将会降低模（mó）具寿命，严重（chóng）者还会损坏棋具。 2、模具设（shè）计 （1）模具的（de）导向机（jī）构精度。为提高模具寿命，必（bì）须根据工序（xù）性质和零件精（jīng）度等要求（qiú），正（zhèng）确选择（zé）导向形式和确定导（dǎo）向机构的精度。 （2）模具（凸、凹（āo）模）刃（rèn）口几何参数。凸、凹模的形状、配合间（jiān）隙和（hé）圆角半径不仅对冲压（yā）件成形有较（jiào）大的影（yǐng）响，而且对于模具的磨（mó）损（sǔn）及寿（shòu）命也影响很大。精（jīng）度要求较高的，宜选较小的间隙值；反之则（zé）可适当加大（dà）间隙，以提高模具寿命。 3、冲压工艺 （1）冲压（yā）零（líng）件的原材料 ①尽（jìn）可（kě）能（néng）采用冲压（yā）工艺性好的原材料，以减少冲压（yā）变形（xíng）力（lì）；②冲（chōng）压（yā）前应严（yán）格检查原材料的（de）牌号、厚度及表（biǎo）面质量等，并（bìng）将原材料（liào）擦（cā）拭干净，必要时应清（qīng）除表面氧化物和锈迹；③根（gēn）据冲压工序和原材（cái）料种（zhǒng）类，必要时可安排软化处理和表面处理，以及（jí）选择合适（shì）的（de）润滑剂和润滑（huá）工序。 （2）排样与搭边 不合理的往（wǎng）复送料排样法（fǎ）以及过小的（de）搭边值往往会造成模（mó）具急剧磨损或凸、凹模啃伤。必须根据零件（jiàn）的加工批量、质量要求和模具配合（hé）间隙，合理选择排样方法和搭边值，以提高模具寿命。 4、模（mó）具材（cái）料 ①材料的（de）使用性（xìng）能应（yīng）具有高硬度（58~64HRC）和高（gāo）强度（dù），并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有（yǒu）一定（dìng）的热（rè）硬性；②工艺性能良（liáng）好。 5、热（rè）加工工艺 模具的热加工质量（liàng）对模具的性（xìng）能（néng）与使用寿命影（yǐng）响甚（shèn）大（dà）。 （1）锻造工艺。这是模具（jù）工作零（líng）件制造过程中的重要环节。应严格控制锻造（zào）温度范围（wéi），制定正确的加热规范，采用正确的（de）锻造力法，以及锻后缓冷或及时退（tuì）火等。 （2）预备热处理。应视模具工作零件的材（cái）料和要求的不同分（fèn）别采用退火（huǒ）、正火或（huò）调质等预备热处理工艺，以改善组织，消除锻造毛坯的组织（zhī）缺陷（xiàn），改善（shàn）加工工艺性。 （3）淬火（huǒ）与回火。这是模具热处理中的关（guān）键环节。冲模淬火（huǒ）加热时特（tè）别应注意（yì）防止氧化和脱碳，应严格控制热处理工艺（yì）规范，在条件允（yǔn）许的（de）情（qíng）况下，可（kě）采用真空（kōng）热处理。淬火后应及时回火，并根据技术要求（qiú）采用不同的回（huí）火工艺。 （4）消应力退火。对于精（jīng）度要求高的模具，在磨削或电加工后还需经过消应力回火处理，有利于稳定模（mó）具精度，提（tí）高使用寿命。 6、加工表面质量 ①模具工作零件加（jiā）工过程中必须防（fáng）止磨削烧伤零件表面（miàn）现象，应严格控制磨削工艺条件和工艺方法（如砂轮硬度、粒（lì）度、冷却液、进给量等参数）；②加工过程中应防止模具工作零件表面留有刀痕。夹层、裂纹、撞击伤痕等（děng）宏（hóng）观缺陷。这些缺陷的（de）存（cún）在（zài）会引起（qǐ）应力集中，成为断裂的根源，造成模具（jù）早期（qī）失效；③采（cǎi）用磨削、研磨和抛光等精加工和精细加工，获得较小的（de）表面粗糙度值，提高模具（jù）使（shǐ）用寿命。 7、表（biǎo）面强（qiáng）化处（chù）理 为提（tí）高模具性能和使（shǐ）用寿命，模具（jù）工作（zuò）零件表面强化处理应用（yòng）越来越广（guǎng）。常用的表而（ér）强化处理方（fāng）法有：液体碳氮（dàn）共渗、离（lí）子渗氮、渗硼（péng）、渗钒和电火花强化，以及化学气（qì）相沉积（jī）法（CVD）、物理气相沉积法（PVD）和在盐浴中向工件表（biǎo）面浸镀碳化物法（TD）等。 8、线切割（gē）变质层的（de）控制 冲模刃口多采用线（xiàn）切割加工。由于线切割加工的热效应和电解作用，使模具加工表面产生一定厚度的变质（zhì）层，造成表面硬度降低，出现显（xiǎn）微裂纹（wén）等（děng），致使线切割加工（gōng）的冲模易发生早期（qī）磨（mó）损，直接影响模具冲裁间隙的保持及刃（rèn）口（kǒu）容易崩刃，缩短（duǎn）模具（jù）使用（yòng）寿命。因此，在线切割加（jiā）工中（zhōng）应选择合理的电规准，尽量减（jiǎn）少（shǎo）变质层深（shēn）度。 9、正确（què）使用和合理维护（hù） 为了保护正常生产，提高冲压件质量，降低成本，延长冲模寿（shòu）命，必须（xū）正确使（shǐ）用和（hé）合理维护模具，严格执行冲模“三检查（chá）”制（zhì）度（使（shǐ）用前检查，使（shǐ）用过（guò）程中检（jiǎn）查与使用后（hòu）检（jiǎn）查），并（bìng）做好冲模与（yǔ）维护检（jiǎn）修工作。— E N D —洛阳米兰web版登录入口和顺祥机械设备有限公（gōng）司 23年品质铸就成功 伊川厂区（qū）：0379-69581002 洛阳运营：0379-69927723 网址：http://www.suqian.haozhou.shanxi.linyi.jiaxing.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com 洛阳（yáng）地（dì）址：河（hé）南省洛阳市洛龙区牡丹大道236号 厂（chǎng）区地址：河南省洛阳（yáng）市伊川县彭婆镇朱村德龙社区（qū）产业园
+查看（kàn）全文07 2019-05
铸件表面的光洁（jié）程度，能间接反应出（chū）铸造工艺的成熟程度，也（yě）能从某种程度（dù）上反映出铸（zhù）件（jiàn）质量的好坏（huài）。大家（jiā）都喜欢表面（miàn）光洁度好的铸件，今天（tiān）就来（lái）和大（dà）家探（tàn）讨一下怎（zěn）样可以提高铸件的（de）光洁度！影响铸造表面光洁度常见原因（yīn）01原（yuán）材料比如型砂（shā）的形（xíng）状（zhuàng），分为圆形方形和三角形，差的是三角形，缝隙特别大（如果是树脂砂造型，还会增加树脂（zhī）的加入量，当（dāng）然也会（huì）同时增加（jiā）发气量，如（rú）果（guǒ）排气不好就容易（yì）形成气孔），好的是圆形砂。如果是煤粉砂，砂的配（pèi）比（砂（shā）子的强（qiáng）度和湿度）对（duì）外观的影响（xiǎng）也很大。02材（cái）质如（rú）果铸（zhù）件的化（huà）学成分（fèn）配比失调，比如锰低，容（róng）易（yì）产生疏松，表面（miàn）材质（zhì）粗（cū）大。03浇（jiāo）铸系统如果浇铸系统不合理，也容易造（zào）成（chéng）铸件疏松，严（yán）重的（de）会发生铸件浇不到（dào）的情况，做不成完（wán）整的铸件。憋渣系统不（bú）合（hé）理会使渣质进入（rù）型（xíng）腔产生（shēng）渣（zhā）眼（yǎn）。04造渣如果铁（tiě）水中的渣质没有清理干净或者浇铸时没有挡（dǎng）住渣质，使渣跑（pǎo）到型腔里（lǐ），那必然会出现渣眼（yǎn）。05人（rén）为由于马虎大意，合箱时砂子没（méi）有清理干净或（huò）者掉进砂子（zǐ），造型是（shì）砂子没有（yǒu）橦实，或（huò）是砂子配比不合理（lǐ），砂子强度不够，铸件就会产（chǎn）生砂眼。06硫磷超（chāo）标会使铸（zhù）件产生裂纹在生产或指导生产时，这（zhè）都是必须要注意的（de）事项，才能保证（zhèng）铸件（jiàn）的质量。如何（hé）提高铸件表面光（guāng）洁度01喷砂法工艺汽油（yóu）(120#)洗刷压（yā）缩空气吹干→喷砂→压缩（suō）空气吹净（jìng）砂粒→装挂→弱腐蚀→流动冷水（shuǐ）冲洗→电镀锌（xīn）或硬（yìng）铬。02弱（ruò）腐（fǔ）蚀工艺w(硫酸)=5%～10%，室温，5～10s。 当工件因精度或表面光洁（jié）度特殊要求而不允许采取喷（pēn）砂处（chù）理时，只能采（cǎi）取浸（jìn）蚀、洗刷的方法净化表（biǎo）面（miàn）。03步骤（zhòu）①汽油洗刷(120#)。油（yóu）多的工件或汽油用脏时洗后要用洁净的120#汽油再（zài）洗刷一遍。②压缩空气吹（chuī）干。 ③浸蚀。w(盐酸)=15%,w(氢氟酸)=5%,室温,锈迹除净为止（zhǐ）。若（ruò）锈迹过多、氧化（huà）皮过厚则应先用机械法刮去。浸蚀时间（jiān）不宜（yí）过长，否（fǒu）则容易（yì）造成基体渗氢，而（ér）且（qiě）使表（biǎo）面游离碳裸露过多，导致局部或全部镀不（bú）上（shàng）镀层。④石灰浆擦刷可以将工件表面（miàn）晶格（gé）充分（fèn）暴露，获（huò）得结（jié）合力良好的镀（dù）层（céng）。⑤冲洗与（yǔ）揩擦，去除表面粘附的石灰。 ⑥装挂。铸铁件导电性差（chà），装挂时应接触牢固，接触点尽可能多设几处（chù），工件（jiàn）与工件之间的间距与（yǔ）其它材质电镀件相比，略大0.3倍（bèi）为好。⑦活化。活化（huà）的目的（de）是除去在擦刷、装挂等工序（xù）中形（xíng）成（chéng）的氧（yǎng）化膜。配方与工艺条件：w(硫酸)=5%～10%，w(氢氟酸（suān）)=5%～7%，室温,5～10s。⑧流水冲洗。⑨电镀锌或硬（yìng）铬（gè）。— E N D —洛阳米兰web版登录入口和顺祥机械设（shè）备有限公司 23年品质铸就（jiù）成功 伊（yī）川厂区：0379-69581002 洛阳运营：0379-69927723 网址：http://www.suqian.haozhou.shanxi.linyi.jiaxing.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com 洛阳（yáng）地址：河南（nán）省（shěng）洛（luò）阳（yáng）市洛龙区（qū）牡丹大道236号 厂区地址：河南（nán）省洛阳市（shì）伊川县彭婆镇（zhèn）朱村（cūn）德龙社区产业（yè）园
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