1、铸造（zào）性（可铸性）

　　指金属材（cái）料能（néng）用铸造的（de）方法（fǎ）获得合格铸件的性（xìng）能。铸造（zào）性主要包括流（liú）动性，收缩性和偏（piān）析。流（liú）动（dòng）性是（shì）指液态金属充（chōng）满铸模的能力，收缩性是指铸件（jiàn）凝固时，体（tǐ）积收缩（suō）的（de）程度，偏析是指金属在冷（lěng）却凝固过程中，因结晶先后差异（yì）而造（zào）成（chéng）金属内部化学成分和组织的不均匀性。

2、可锻性

　　指金（jīn）属（shǔ）材料在（zài）压力加工时，能改变形状而不产（chǎn）生（shēng）裂纹的性能。它包括在热态（tài） 或冷态下能够进行锤（chuí）锻，轧（zhá）制，拉伸（shēn），挤（jǐ）压等加工。可锻性（xìng）的好坏主（zhǔ）要与（yǔ）金属（shǔ）材（cái）料（liào）的化学成分（fèn）有（yǒu）关（guān）。

3、切削加工性（可切削性，机械加工性）

　　指金属材料（liào）被（bèi）刀具切削加工后而（ér）成（chéng）为（wéi）合格工件的难易（yì）程度。切削加（jiā）工性好坏常用（yòng）加（jiā）工后工（gōng）件的表面粗糙度，允许（xǔ）的（de）切削速度以（yǐ）及刀具的磨损程度（dù）来衡量。它与金属（shǔ）材料的化学成分，力学性能，导热性（xìng）及加工硬化（huà）程度等诸多因素有关（guān）。通常是（shì）用硬（yìng）度和韧性作切削加工（gōng）性好（hǎo）坏的大致判断。一般讲，金属材料的硬度愈高愈难切削，硬度虽不高，但韧性大（dà），切削（xuē）也较困（kùn）难（nán）。

4、焊接性（可焊性）

　　指（zhǐ）金（jīn）属材料（liào）对（duì）焊接加工的适应性能。主要是（shì）指在一定的焊接（jiē）工艺条（tiáo）件下（xià），获得优质焊接接头的难易程度。它包括两个方（fāng）面的内（nèi）容：一是结合性能，即在一定的焊接工艺条件下，一定的（de）金属形成（chéng）焊接缺陷的（de）敏感性，二是使用性（xìng）能，即在一定的焊接工艺条（tiáo）件下，一（yī）定（dìng）的金属焊接（jiē）接头对使用（yòng）要求（qiú）的适用（yòng）性。

5、热处理

　　（1）退火（huǒ）：指金（jīn）属（shǔ）材料（liào）加热（rè）到适当（dāng）的温（wēn）度（dù），保持一定的时间，然后缓慢冷（lěng）却（què）的热处理工艺。常见的退（tuì）火工艺有：再（zài）结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退（tuì）火等。退火（huǒ）的（de）目的（de）：主要是降低金（jīn）属材料的硬度，提高塑性，以利切削加（jiā）工或压（yā）力加工，减少残余（yú）应力，提高组织和成（chéng）分的均匀化，或为后道热（rè）处理作好组织（zhī）准备等。

　　（2）正火（huǒ）：指将（jiāng）钢材或（huò）钢件加热到Ac3或Acm（钢的（de）上临界点温（wēn）度）以（yǐ）上30～50℃，保持适当时间后，在（zài）静止的空气（qì）中冷却的热处理（lǐ）的工艺。正火的目（mù）的：主要是提高低碳钢的力学性能（néng），改（gǎi）善切削加工（gōng）性，细化晶粒，消除组（zǔ）织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。

　　（3）淬（cuì）火：指（zhǐ）将钢件加热到Ac3或Ac1（钢的下（xià）临（lín）界点（diǎn）温度）以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的冷（lěng）却（què）速度，获得马氏体（或贝氏体（tǐ））组织的热处理工艺。常见的淬火工艺有（yǒu）盐（yán）浴淬（cuì）火，马氏体分级淬（cuì）火，贝氏体等温淬火，表（biǎo）面淬火和局部淬火（huǒ）等。淬（cuì）火的目的：使钢件获得（dé）所需（xū）的马氏体组织，提高工（gōng）件的硬度，强（qiáng）度和耐磨性，为后道热处理作（zuò）好（hǎo）组织准备等。

　　（4）回火：指（zhǐ）钢件经（jīng）淬（cuì）硬（yìng）后（hòu），再加热到（dào）Ac1以（yǐ）下的某一温度，保温一定（dìng）时间，然（rán）后（hòu）冷却到室温的（de）热处（chù）理工艺。常见的回火工艺有（yǒu）：低（dī）温回火（huǒ），中温回火，高温回火和（hé）多次回火等。回火的目的（de）：主要是（shì）消除钢件在淬（cuì）火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨（mó）性外，并具有（yǒu）所需要的（de）塑性和韧性等。

　　（5）调质（zhì）：指将钢材或钢件（jiàn）进行淬火（huǒ）及（jí）回火的（de）复合热处理工（gōng）艺。使用于（yú）调（diào）质处理（lǐ）的钢称调质（zhì）钢。它一般是指（zhǐ）中碳（tàn）结构钢和中碳合金结构钢（gāng）。

　　（6）化学热处理（lǐ）：指（zhǐ）金属或（huò）合金（jīn）工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或（huò）几种元素（sù）渗（shèn）入它的表层，以改（gǎi）变其化（huà）学成（chéng）分，组织和性能的热处理工（gōng）艺。常见的化学热（rè）处理工艺有：渗碳，渗氮，碳氮（dàn）共（gòng）渗，渗铝，渗硼等。化学热处理的目（mù）的：主（zhǔ）要是提高（gāo）钢件表面的硬度，耐磨性，抗蚀性（xìng），抗（kàng）疲劳强度和抗（kàng）氧化性等（děng）。

　　（7）固溶（róng）处理：指将合金加热到高温（wēn）单相区恒温保持，使过剩（shèng）相充分（fèn）溶解到固溶体中后快速（sù）冷却（què），以得到（dào）过饱和固溶体的热处理工艺（yì）。固（gù）溶处理的（de）目的：主要是（shì）改善钢和合金的（de）塑性和（hé）韧（rèn）性，为沉淀（diàn）硬化处理作好准（zhǔn）备等。

　　（8）沉淀硬化（huà）（析出强化）：指金属在过饱和固溶体中（zhōng）溶质原子（zǐ）偏聚区和（或）由之脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的一种（zhǒng）热（rè）处理工艺（yì）。如奥氏体沉淀不锈钢在固（gù）溶处理后或经冷加（jiā）工后，在400～500℃或（huò）700～800℃进行沉（chén）淀（diàn）硬化处理，可获得很高的强（qiáng）度。

　　（9）时效处（chù）理：指合金（jīn）工件经固溶处理（lǐ），冷（lěng）塑性变形或铸（zhù）造（zào），锻（duàn）造后，在较高的温度放置或室温保持（chí），其性能，形状，尺寸随时间而变（biàn）化的热处（chù）理工艺。若采用将（jiāng）工件加热（rè）到（dào）较高温度，并（bìng）较长时间进（jìn）行时效（xiào）处理的时效处理工（gōng）艺，称为人（rén）工时效（xiào）处（chù）理，若将工件放置在室温或（huò）自然条件下长（zhǎng）时间存放而（ér）发生的时效现（xiàn）象，称（chēng）为自然时（shí）效（xiào）处理。时效处理的（de）目的，消除工件的（de）内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性（xìng）能等。

　　（10）淬透性：指在（zài）规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性。钢材淬透性好与（yǔ）差，常（cháng）用淬硬层深度来（lái）表示。淬（cuì）硬层深度越大，则钢的淬透性越好。钢的（de）淬透性主要取决于它的化学成分，特（tè）别是含增大淬透性的合金元（yuán）素及晶粒度（dù），加热温度（dù）和保（bǎo）温时间等因素有关。淬透（tòu）性好（hǎo）的钢（gāng）材，可（kě）使钢（gāng）件（jiàn）整个截面获得均匀一致的力学性能以及可选（xuǎn）用钢（gāng）件淬火应力小（xiǎo）的淬火（huǒ）剂，以减少变形和开裂。

　　（11）临界直径（临界淬透直径）：临界直径是指（zhǐ）钢材在某种介质中淬冷后，心部得到全部马（mǎ）氏体或50%马氏体组织时（shí）的***大（dà）直径，一些钢的临界直（zhí）径一般可以通过油（yóu）中或水中的淬透性试验来获得（dé）。

　　（12）二次硬化：某些铁碳合（hé）金（如高速钢）须经（jīng）多次回火后，才进一步提高（gāo）其（qí）硬度。这（zhè）种硬化现象，称为二次硬（yìng）化，它是由（yóu）于特殊碳化（huà）物析出和（或（huò））由（yóu）于参与奥氏（shì）体转变为（wéi）马氏体或（huò）贝氏体所致。

　　（13）回火脆（cuì）性：指淬火钢在（zài）某些温度区间回火或从回火温度缓慢冷却通过该（gāi）温度区间（jiān）的脆化现（xiàn）象。回火脆性可（kě）分为***类回火（huǒ）脆性（xìng）和第二（èr）类回火脆（cuì）性。***类回火脆性又称（chēng）不可逆回火脆性，主（zhǔ）要发生在回火（huǒ）温度为250～400℃时，在重新加热脆性消失（shī）后，重复（fù）在此区间回火，不（bú）再发生脆性（xìng），第（dì）二类回火脆（cuì）性（xìng）又称可逆回火脆性，发生的温度在400～650℃，当重新加（jiā）热脆性（xìng）消（xiāo）失后，应（yīng）迅速冷却，不能在400～650℃区间（jiān）长时间停留或缓冷，否则（zé）会再次发生催（cuī）化现象。回火脆性的发生与钢中所含合金元（yuán）素（sù）有关，如锰，铬，硅，镍（niè）会产（chǎn）生回火（huǒ）脆性倾向，而钼，钨有减弱回火（huǒ）脆性倾向（xiàng）。