在（zài）铸件生产过程中都会（huì）出现各种各样的缺（quē）陷，影响铸（zhù）件质量，甚至（zhì）让铸件直接报废（fèi），气孔就是其中（zhōng）比较常见的，无论铸（zhù）铁（tiě）件、铸钢件还是合金铸件都可能出现气（qì）孔的问题（tí）。今天洲际（jì）铸造整（zhěng）理了（le）一篇关于球磨铸铁皮下（xià）气孔（kǒng）防治措施，希望能对大家有所（suǒ）帮助。

气孔特征（zhēng）

皮下气（qì）孔（kǒng）大多数情况下是（shì）由多个直径为1-3mm的小气孔，成（chéng）串横列于铸件表面以下1-3mm处。气孔内（nèi）壁（bì）光滑（huá），呈均（jun1）匀分布在（zài）铸件上表面或远离内浇道的（de）部位，但在（zài）铸件（jiàn）侧面（miàn）和底部也偶（ǒu）尔存在。一（yī）般为圆（yuán）球形、团球（qiú）形、泪滴形（xíng）、长（zhǎng）针形。在（zài）铸态时，皮（pí）下气孔不（bú）易被发现（xiàn）；但是，铸件（jiàn）经热处理后，或是经机械加（jiā）工（gōng）后则显露（lù）。 

形成的原因以及防治措施

1、控制（zhì）铁液质量（liàng） 

（1）控制残留铝量

湿型球墨铸铁件的（de）危险残留铝量为0.03%-0.05%，此时会出（chū）现皮（pí）下气孔，小于0.03%时，一般不会出现。在不影响（xiǎng）金相组织的前提下，浇（jiāo）注前（qián）添加0.2%以上的铝，就可以消除（chú）皮下气孔。但是铸铁中的铝（lǚ）主要（yào）来自孕（yùn）育剂，湿型孕育的球墨铸铁件，在铁液中加入过多的硅铁孕育剂时，则是铸（zhù）件产生皮下气（qì）孔（kǒng）的原因之一。

（2）控制钛量

铸铁中残留铝和残留（liú）钛都有时，过量的残留钛会使铸铁产（chǎn）生严重的皮（pí）下（xià）气孔。球（qiú）墨铸铁件残留铝量小于0.03%时，一般不出现皮下气孔，若此（cǐ）时（shí）残留钛含量超过（guò）0.01%时（shí），则会产生皮下气孔。钛铝共同作用（yòng）下，加剧界面水（shuǐ）气还原，使得界面（miàn）铁液（yè）含（hán）氢量更高，更易形（xíng）成皮下气孔。残留钛（tài）主要来自熔炼炉料生铁锭，应注（zhù）意生铁锭（dìng）的含钛（tài）量，含钛量（liàng）高的（de）与低的（de）搭配使用，控（kòng）制钛量。

（3）减少硫含量

锰、硫 对于湿型球墨铸铁件，从（cóng）防止皮下气孔的角度来讲（jiǎng），硫元素（sù）是有害元素。当硫元素含量超过（guò）0.094%时容易（yì）产生皮下气孔，硫含量越高，出现缺陷的情况越严重。除此之外，产生的（de）H2S可（kě）能会使（shǐ）缺陷更加严（yán）重。球化处理之后产生的氧（yǎng）化物（wù）、硫化物渣，清理干净。否则产生在界面处产生H2S气体（tǐ）也会（huì）形成皮下气孔，这种皮下气孔周围的石墨球化不良（liáng）。

 （4）添（tiān）加稀土元素

加入稀（xī）土元素能够脱（tuō）氧（yǎng）、脱硫（liú），提高铸铁液（yè）态的（de）表面张力，能够（gòu）有效的防止皮下气孔的产生。球墨铸铁一般用稀土镁（měi）硅（guī）铁合（hé）金做球化剂，浇注前铁液中加碲（Te）0.002%（20ppm），加入量很少就可以起到明显的效果。

 （5）控（kòng）制浇注温度

为防止球墨铸铁件产生皮（pí）下气孔，选择正（zhèng）确的浇注温度，避免落入危（wēi）险的浇（jiāo）注温度范围（危险（xiǎn）浇注温度1310℃-1250℃）。

（6）控制铁（tiě）液原始含（hán）氢（qīng）量

实践证（zhèng）明当铁（tiě）液含氢量（liàng）到4-5ppm，此时（shí）易产生皮下气孔，一般原始铁（tiě）液含氢量控制（zhì）在2-2.5ppm以下，开（kāi）炉后1.5-3.5小（xiǎo）时内，含氢量较高（gāo）不适宜（yí）浇注。 

2、铸型因素的控制 

（1）控制型砂含水量

湿型型砂的水分、死粘（zhān）土和附加物（wù） 水分应少于5%，当水分从4.5%到6.5%时，球墨（mò）铸（zhù）铁的皮下气（qì）孔出（chū）现的几（jǐ）率会增（zēng）加7-10倍。在砂型中添加煤粉（4%-6%）、赤铁矿粉（2%）、二氟化铵（2%-2.5%）等各种附加物都有利于防止皮下气孔（kǒng）。

（2）型砂温度

流水线生产时（shí），对于皮下气孔非常敏（mǐn）感（gǎn）的球（qiú）墨铸铁，不能用冒热气温度（dù）超过35℃的热（rè）砂造型，否则极易在铸件过热（rè）部位出（chū）现皮下气孔，不解决（jué）热型砂造型（xíng）问（wèn）题，其他（tā）防（fáng）治措施的效果（guǒ）不理想。因此（cǐ）在砂处理系（xì）统（tǒng）设计上（shàng）旧砂回（huí）用的砂冷却（què）装置，容量足够的贮砂（shā）斗（dòu）等设备设施，工艺（yì）上定（dìng）时（shí）添（tiān）加新（xīn）砂及（jí）合理的湿型型砂（shā）壁厚度等，保证生产制造时不出现热（rè）型砂（shā）造型的问题。

（3）型腔表面（miàn）抖敷（fū）熔（róng）剂粉

常用（yòng）的熔剂（jì）粉是（shì）冰晶石粉或者氟（fú）化（huà）钠粉，据（jù）有关统计，抖敷的氟化钠粉的（de）同（tóng）不抖敷的相比较，可使球墨铸铁皮（pí）下气孔产生的缺陷由25%降至5%，有（yǒu）利的减（jiǎn）少皮下（xià）气孔。 

（4）型砂中加入（rù）适量煤粉

型砂（shā）加入煤粉4-5%浇注时煤粉（fěn）在金属铸型界面形（xíng）成还原性气膜，不仅可以防治铸件粘（zhān）砂（shā），而且（qiě）可能抵制了（le）界面水气的反应，也是防（fáng）止皮下气孔。另外也可以（yǐ）加（jiā）入沥青2%或木屑粉2%-3%来防止（zhǐ）皮下气孔。

如（rú）果（guǒ）您在铸件（jiàn）生产的过程中遇到（dào）其（qí）他的铸件缺陷（xiàn），也（yě）可以（yǐ）在（zài）“洲际铸造”微信留言，我们将尽全力为大家解决！